EOS aide le fabricant Atlas Copco à réduire ses coûts de 30 %, ses délais de livraison de 90 % et à gagner de nouveaux marchés grâce à la solution EOS P 396 .

____ Krailling, Allemagne, 20 AOUT 2024

EOS, l'un des principaux fournisseurs de solutions d'impression 3D industrielles, a annoncé aujourd'hui le succès de son projet avec son client Atlas Copco. En passant à la fabrication additive interne à base de polymères (FA) avec la technologie EOS, Atlas Copco a réduit ses coûts de production de 30 % et ses délais d'exécution de 92 %. Ce projet a permis d'internaliser la production en série de composants sur le site FA , de raccourcir la chaîne d'approvisionnement et de réduire l'impact sur l'environnement.

Atlas Copco est un leader mondial dans la fourniture de technologies, de produits et de solutions innovants à de nombreux secteurs, dont l'automobile, où il conçoit et produit plus de 70 types de rivets autoperceurs, ainsi que l'outillage et l'équipement associés, pour un grand nombre de constructeurs automobiles. Il y a 18 mois, Atlas Copco a lancé un projet sprint pour révolutionner sa production et tirer parti de nouvelles opportunités de marché dans des domaines tels que les véhicules électriques, en introduisant l'impression 3D en interne. Atlas Copco souhaitait externaliser la fabrication additive afin de devenir plus agile et de réduire les délais de livraison à ses clients, considérant que le passage à FA était la clé du succès.

"Nous voulions un contrôle plus étroit de notre fabrication, ce qui nous permettrait de réduire les délais et les coûts, et d'être en mesure de prototyper rapidement de nouveaux produits. La collaboration avec EOS et Additive Minds nous a fourni une solution clé en main et nous a aidés à adapter nos processus de sorte que nous sommes maintenant en production en série avec plusieurs composants, que nous sommes en train de prototyper rapidement des centaines d'autres composants et que nous avons atteint le retour sur investissement en seulement 18 mois."
Jason Edwards, directeur technique chez Atlas Copco

Faire la transition vers FA

EOS et Additive Minds ont été sélectionnés dès le début du projet et ont travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'Atlas Copco pour fournir une solution complète allant au-delà de la machine physique, y compris l'analyse du coût par pièce et la préparation des données. Des conseils ont été donnés sur la meilleure machine et les meilleurs flux de travail pour répondre aux besoins actuels et futurs d'Atlas Copco, notamment en ce qui concerne la sélection des poudres, la coloration, le transfert de la conception et les techniques de post-traitement. Le réseau de partenaires EOS permet aux clients d'accéder à des partenaires certifiés qui peuvent prendre en charge des aspects spécialisés du cycle de vie de leur production. Des programmes de formation ont également été mis au point pour l'ensemble du personnel, ainsi qu'une aide à la transition et à la montée en puissance de la production en série à base de polymères sur le site FA .

FA de zéro à héros

Atlas Copco avait besoin d'une imprimante 3D capable de garantir une production fiable et reproductible de pièces de haute qualité. L'imprimante 3D de taille moyenne EOS P 396 , une machine connue pour sa flexibilité, ses excellentes propriétés mécaniques et sa précision dimensionnelle. Prenant en charge 14 matériaux et 26 jeux de paramètres, elle permettra la production d'Atlas aujourd'hui et la conception de nouveaux produits à l'avenir. Cette machine a été associée à une solution de coloration DyeMansion DM60, sélectionnée par l'intermédiaire du réseau de partenaires d'EOS, qui permet de colorer les poudres pour certains produits. Cette solution permet, par exemple, de mettre en évidence les endroits où certains équipements de sécurité doivent être utilisés par les opérateurs sur les chaînes de production automobile.

Moins de pièces détachées et une production plus souple

Le passage à l'impression 3D en interne a permis à Atlas Copco de réduire ses besoins en composants tiers et de ne plus être limité par les délais de la chaîne d'approvisionnement et les retards de transport. Les délais d'Atlas Copco sont ainsi passés de 6-12 semaines à 3-4 jours (soit une réduction de 92 %), et son impact sur l'environnement a été réduit, car moins de transport est nécessaire pour produire et livrer les composants finaux. L'entreprise peut également contrôler plus précisément les calendriers de production, ce qui lui permet de gagner en souplesse et en agilité pour aider ses clients en cas de commandes non planifiées et d'exigences urgentes en matière d'exécution.

Des coûts de production en baisse de 30

FA La production en série a permis d'accélérer la production de composants en réduisant la chaîne d'approvisionnement et le nombre d'heures de travail et en éliminant les délais de réoutillage. Atlas Copco a également réduit les déchets d'environ 7 % à près de zéro, grâce à la précision et à la fiabilité des composants que permet le site EOS P 396, ce qui n'aurait pas été possible avec ses méthodes de fabrication traditionnelles.

Au total, les coûts de production ont été réduits de 30 %, ce qui a permis à Atlas Copco d'être plus compétitif et d'investir plus de temps dans l'innovation de nouveaux produits.

Conception rapide de produits et prototypage

Atlas Copco utilise désormais un processus de prototypage itératif pour faire évoluer son stock de produits, tout en développant de nouveaux produits, avec une liberté de conception qu'elle n'avait jamais connue auparavant. L'équipe se réunit chaque semaine pour discuter des modifications de conception qui peuvent ensuite être immédiatement transférées vers des prototypes imprimés pour être testées. FA aide également l'équipe à simplifier les produits. Un exemple est le porte-bobine, qui était auparavant un moulage qui devait être usiné et assemblé. Le nouveau modèle est désormais un composant imprimé unique, considérablement plus léger et moins coûteux à fabriquer.

Un partenariat gagnant, de nouveaux contrats

EOS et Additive Minds ont passé des décennies à affiner les processus qui permettent aux entreprises de passer sans risque à la fabrication additive. Grâce à l'analyse des coûts, au soutien à la conception des produits, à la formation et à une expérience approfondie de la fabrication dans un large éventail de marchés verticaux, EOS permet aux entreprises de se libérer des entraves des méthodes de fabrication traditionnelles.

"Ce projet montre l'importance de la confiance et de la collaboration entre toutes les parties si une entreprise doit s'engager dans un changement aussi radical de son activité principale de fabrication. Aucune entreprise ne devrait se sentir incapable de passer à FA, et EOS aide les organisations à faire en sorte que cette transition soit un succès grâce à une communication forte, une coopération et un esprit d'équipe unifié."
Nathan Rawlings, responsable des ventes chez EOS UK

 

"FA a été un facteur de transformation pour nous. Nous remportons de nouveaux contrats dans le monde entier parce que nous pouvons fournir directement, à moindre coût et dans des délais courts. Avec EOS, nous avons un partenaire qui nous a soutenus tout au long de notre transition, qui nous offre un support rapide et qui continue à nous conseiller sur la conception des composants afin d'obtenir le meilleur résultat avec notre imprimante 3D."
Jason Edwards, directeur technique chez Atlas Copco

À propos des entreprises

À propos d'Atlas Copco
Atlas Copco est la maison des idées industrielles. Nos produits, solutions et services innovants sont demandés par tous les types d'industries. Ils permettent tout, des traitements médicaux sûrs à la production d'énergie renouvelable, améliorant ainsi la vie quotidienne des gens partout dans le monde.

Faisant partie du groupe Atlas Copco, Atlas Copco IAS UK Limited, basée à Deeside, est leader sur le marché du rivetage auto-perforant, une méthode d'assemblage des matériaux basée sur les rivets qui a révolutionné l'assemblage automobile, permettant aux constructeurs automobiles d'assembler facilement de l'aluminium ou des matériaux mixtes sans soudure et sans pré-perçage de trous.

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EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable par le biais de technologies d'impression 3D industrielles à des organisations du monde entier. Depuis 1989, EOS façonne l'avenir de la fabrication en permettant à ses clients d'innover et de se différencier grâce à des conseils d'experts, des technologies et des services, en tirant parti de ses partenariats industriels de bout en bout dans le domaine de la fabrication additive (FA). De la stratégie à la production en passant par la formation, EOS est le premier partenaire mondial pour les solutions en métal et en polymère FA , accélérant la mise sur le marché pour ses clients grâce à une efficacité de production de haute qualité et à des solutions durables.

Matériel graphique : Centre de presse EOS

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