Première ligne de production automatisée FA pour des pièces en polymère évolutives chez BMW Group

____ Krailling, Allemagne, 2 novembre 2023 

Le projet POLYLINE a réalisé la première mise en œuvre réussie d'une ligne de production automatisée de fabrication additive (FA) pour des pièces en polymère à grande échelle. Sur le campus de fabrication additive de BMW, les partenaires du projet ont fait de la production en série par impression 3D une réalité avec un débit élevé. Il n'est donc pas surprenant qu'après les trois années définies pour le projet, BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach - quatre partenaires du consortium - affichent un bilan positif.

"Le succès du projet POLYLINE montre qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D - et ce n'est qu'un début."
Philipp Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

"La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour la mise à l'échelle de la fabrication additive".
Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group.

 

"Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt de l'équipement et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés."
Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

 

"Le succès du projet POLYLINE montre qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D - et ce n'est qu'un début."
Philipp Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

 

"La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour la mise à l'échelle de la fabrication additive".
Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group.

 

"Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt de l'équipement et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés."
Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

Comment le projet de phare FA a fonctionné
Les rôles de BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach

BMW, le constructeur automobile haut de gamme, a accueilli le projet dans son campus de fabrication additive à Munich et a pris en charge la coordination des différents partenaires du projet.

EOS, premier fournisseur mondial de technologies d'impression 3D industrielle de métaux et de plastiques, a réalisé l'impression avec son site EOS P 500 , qui établit une nouvelle norme en matière de fabrication additive industrielle. Elle peut être entièrement automatisée et entièrement intégrée. Le niveau d'automatisation et d'intégration diffère alors selon le cas d'utilisation et peut être adapté spécifiquement à chaque situation. La machine garantit la plus grande fiabilité, le plus haut niveau d'homogénéité, de répétabilité et de reproductibilité.

En tant que spécialiste de l'automatisation des processus industriels, Grenzebach a apporté au projet son expertise en matière de mise en réseau intelligente et sûre des processus de fabrication. Cela comprend la solution Exchange P500/4, qui est placée directement dans l'imprimante et qui remplace automatiquement le cadre d'échange et refroidit les travaux de construction dans les stations tampons. Le transport automatisé du cadre d'échange vers les stations suivantes à l'aide d'un conteneur de transport sécurisé et d'un véhicule à guidage automatique (AGV). Et la cellule robotisée avec des robots de manutention KLT et des robots de triage pour le traitement et le triage ultérieurs des composants. En outre, le développement conjoint d'interfaces matérielles et logicielles automatisées adaptées à une utilisation industrielle dans toutes les stations de traitement était un élément essentiel du projet de Grenzebach.

DyeMansion, le leader mondial des solutions de post-traitement pour l'impression 3D de polymères industriels, a été chargé de fournir l'aspect et le toucher adéquats pour l'application finale, dans tous les domaines du post-traitement : nettoyage, surfaçage et coloration. Les processus de DyeMansion sont entièrement traçables, ce qui garantit une qualité constante. La Powershot DUAL Performance répond à toutes les exigences en matière d'automatisation physique, de sorte qu'elle peut fonctionner en continu, lot après lot, sans la présence d'un opérateur.

Avec tous les autres partenaires du projet et grâce au financement du ministère fédéral allemand de l'éducation et de la recherche, BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach ont réussi à développer une ligne de production numérisée de nouvelle génération.

Citations de BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach

"Les imprimantes actuelles sont rapides et le seront bientôt encore plus. Par conséquent, le coût par pièce et par unité sera logiquement moins élevé, mais les travaux d'impression devront être changés plus fréquemment. Pour être centrés sur l'homme, nous devons placer les personnes au centre de notre chaîne de processus et la rendre efficace, bon marché et tout simplement excellente pour des personnes heureuses et motivées.
La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour l'extension de la fabrication additive au sein du BMW Group".

Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group

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"L'automatisation est l'un des principaux moteurs de notre stratégie, car elle permet d'intégrer nos systèmes dans des lignes de production automatisées telles que POLYLINE. C'est important pour réduire les coûts par pièce et garantir la qualité tout au long de la chaîne de production.
Permettre la fabrication en série est l'une des principales raisons pour lesquelles DyeMansion a été fondée, et c'est pour cela que nos systèmes sont conçus, pour porter le post-traitement à ce niveau. Le Powershot DUAL Performance a été conçu pour s'adapter à l'échelle, de sorte qu'il peut desservir dix imprimantes en production, voire plus, et rendre ainsi possible une usine de bout en bout. Ce qu'il faut retenir, c'est qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D. Le succès du projet POLYLINE montre ce qui est possible et ce n'est que le début".

Phillip Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

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"L'objectif du projet POLYLINE était de développer une ligne de production de frittage sélectif par laser entièrement automatisée. En tant qu'entreprise d'automatisation, notre rôle consistait à développer l'agencement de la ligne, à fournir l'équipement d'automatisation pour le transport entre les différentes machines et à créer les interfaces des machines pour nos partenaires du projet. Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés.
L'automatisation est essentielle pour la production en série afin d'augmenter la productivité de l'équipement et de réduire les coûts pour devenir plus compatible avec la technologie de production conventionnelle d'aujourd'hui".

Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

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"Le site EOS P 500 établit une nouvelle norme en termes de fabrication additive industrielle. Elle peut être entièrement automatisée et intégrée. Le niveau d'automatisation et d'intégration diffère alors du cas d'utilisation et peut être ajusté spécifiquement à chaque situation. La machine garantit la plus grande fiabilité, le plus haut niveau d'homogénéité, de répétabilité et de reproductibilité.
Outre un niveau élevé d'automatisation et d'intégration, le site EOS P 500 offre un niveau supérieur de flexibilité. Il offre différents modes de fonctionnement et dispose d'un mode de fonctionnement en un clic pour l'exécution en atelier, ainsi que d'un mode de fonctionnement en accès libre pour les ingénieurs de fabrication. Grâce à des API standard pour la connectivité logicielle, l'automatisation matérielle et l'intégration, le site EOS P 500 peut être intégré dans des environnements industriels."

Fabian Krauß, responsable des systèmes polymères chez EOS

À propos des entreprises

BMW GROUP - FABRICATION ADDITIVE
Avec ses marques BMW, MINI, Rolls-Royce et BMW Motorrad, le groupe BMW est le premier constructeur mondial de voitures et de motos haut de gamme et un fournisseur de services financiers et de mobilité haut de gamme. Le réseau de production du groupe BMW comprend 31 usines de production et d'assemblage dans 15 pays ; la société dispose d'un réseau de vente mondial avec des représentants dans plus de 140 pays. L'utilisation de pièces imprimées en 3D devient de plus en plus importante pour BMW Group. Rien qu'au cours des dix dernières années, l'entreprise a produit plus d'un million de composants destinés, par exemple, à la construction de véhicules d'essai et de véhicules de clients finaux. Dans le cadre de POLYLINE, le BMW Group élabore un catalogue d'exigences afin que la ligne de production développée réponde aux normes de l'industrie automobile et puisse donc être intégrée dans les structures de production existantes. À l'avenir, la ligne de démonstration sera installée sur le nouveau campus de fabrication additive près de Munich. Les relations de cause à effet y seront étudiées conjointement dans le cadre du projet. Vous trouverez des informations détaillées sur l'entreprise à l'adresse suivante : www.bmwgroup.com

BMW Group Contact
Benedikt Torka
Responsable des relations avec les médias Réseau de production
+49 151.601.32455
Benedikt.Torka@bmwgroup.com

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DyeMansion
DyeMansion est le leader mondial des solutions de post-traitement pour l'impression 3D de polymères industriels, qui transforme les pièces brutes imprimées en 3D en produits de grande valeur. Des lunettes parfaitement ajustées aux intérieurs de voiture personnalisés, leur technologie permet aux produits imprimés en 3D de faire partie de notre vie quotidienne. Après avoir lancé en 2015 la première solution de coloration industrielle pour les pièces obtenues par fusion sur lit de poudre, l'entreprise munichoise a élargi son portefeuille en proposant des solutions avancées de nettoyage et de surfaçage des pièces pour une plus large gamme de technologies d'impression 3D dans le domaine des matières plastiques. Aujourd'hui, le flux de travail Print-to-Product de DyeMansion combine du matériel de pointe avec la plus large gamme d'options de couleur et de surfaçage du marché. Leurs systèmes sont applicables à l'industrie 4.0 et peuvent être intégrés de manière transparente dans divers processus de production. La capacité à fournir une solution flexible pour les petits lots comme pour les gros volumes fait de DyeMansion un partenaire de confiance pour les usines du futur. Grâce à une collaboration étroite avec les clients de tous les secteurs, la technologie et l'expertise en matière de finition 3D évoluent continuellement avec le marché. La réduction du coût par pièce, la qualité inégalée et le développement durable sont les valeurs fondamentales qui guident chaque innovation de cette entreprise en pleine croissance. Outre ces principes, c'est la recherche de la bonne finition pour chaque application qui les motive. Pour en savoir plus sur DyeMansion, visitez www.dyemansion.com, LinkedIn, Instagram, Twitter ou YouTube.

Contact DyeMansion
Robert Simbeck
+49 89.414170500
robert.simbeck@dyemansion.com

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Grenzebach
Spécialiste de l'automatisation des processus industriels, Grenzebach apporte au projet son savoir-faire en matière de mise en réseau intelligente et sûre des processus de production. En collaboration avec les partenaires, Grenzebach assume la responsabilité du flux de matériaux et du transport entre les différents processus. Le développement conjoint d'interfaces matérielles et logicielles automatisées pour toutes les stations de traitement adaptées à une utilisation industrielle constitue un élément essentiel. L'objectif global est de développer un concept d'automatisation holistique pour la ligne pilote. De plus amples informations sont disponibles à l'adresse suivante : www.grenzebach.com 

Grenzebach Contact
Franziska Gellner
Marketing et communication d'entreprise
+49 906.982.2000
Franziska.Gellner@grenzebach.com

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EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable aux fabricants du monde entier grâce à la technologie d'impression 3D industrielle. En associant l'efficacité d'une production de haute qualité à son innovation pionnière et à ses pratiques durables, l'entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de l'industrie manufacturière. Grâce à son réseau de machines à valeur numérique piloté par une plateforme et à un portefeuille holistique de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.