Comprendre les étapes de la fabrication additive métallique de la première à la dernière pièce
08 MAI 2023 | Temps de lecture : 3 min
La fabrication additive métallique (FA) est complexe, mais le chemin vers l'expertise en impression 3D métallique est simple. Avec l'aide de consultants experts et d'une formation sur FA , votre entreprise peut intégrer avec succès l'impression 3D métallique industrielle dans votre chaîne de production.
La fabrication additive métallique est une technologie passionnante et innovante pour de nombreuses entreprises, les premiers à l'adopter, comme l'industrie aérospatiale et l'industrie spatiale privée, ouvrant la voie. Les avantages de la fabrication additive métallique FA sont nombreux, quel que soit votre secteur d'activité, mais il est essentiel de déterminer quels sont les avantages les plus importants pour votre application et vos objectifs généraux de production afin de maximiser le succès de votre entreprise sur le site FA .
Lorsque vous vous lancez dans la fabrication additive, en particulier pour les métaux, il est important de vous poser, ainsi qu'à votre organisation, quelques questions initiales afin de bien comprendre les objectifs de production et de rentabilité :
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Pourquoi envisagez-vous l'impression 3D industrielle ? Qu'espérez-vous que FA apporte à votre entreprise ?
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Quelle(s) pièce(s) souhaitez-vous imprimer en 3D et pourquoi ?
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Quels sont les avantages que vous cherchez à tirer de la fabrication additive ? Cherchez-vous à ajouter de la personnalisation à votre portefeuille de production, à alléger votre poids et/ou à minimiser les délais d'exécution ?
Répondre à ces questions au sein de votre entreprise avant de vous lancer sur le site FA peut vous aider à cibler vos objectifs pour l'application. L'impression 3D industrielle et la mise à l'échelle avec FA peuvent être déroutantes pour ceux qui ne sont pas familiers avec le processus, mais en comprenant les étapes entre l'introduction de l'impression 3D et la possession d'une ligne de production de pièces, vous pouvez vous sentir en confiance pour préparer votre entreprise à la réussite.
La première étape : Entrer en contact avec un membre de l'équipe de consultants d'Additive Minds et choisir un système EOS
S'entretenir avec un consultant de l'équipe Additive Minds d'EOS et sélectionner le système métallique EOS qui convient à votre entreprise est essentiel pour jeter les bases de votre future production sur FA . La phase de consultation initiale permet à l'équipe Additive Minds de comprendre les caractéristiques de l'application, les propriétés cibles des matériaux et les objectifs de production que vous souhaitez atteindre grâce à l'impression 3D industrielle. Le volume de construction (taille) du système donne également plus de couleur à l'image globale de votre parcours FA et de vos capacités de production. Toutes les applications ne sont pas destinées à être imprimées en 3D ou à faire l'objet d'une analyse de rentabilité à l'aide de FA, c'est pourquoi notre équipe de consultants analysera s'il s'agit de la bonne solution de fabrication pour vous.
Conseil d'initié de l'équipe d'EOS metals - Soyez ouvert à la possibilité que la ou les pièces que vous avez sélectionnées pour l'impression 3D puissent avoir besoin d'être redessinées. Les pièces fabriquées de manière traditionnelle présentent souvent des caractéristiques volumineuses qui ne sont pas nécessaires sur le site FA. L'optimisation de la géométrie de vos pièces pour l'impression 3D est tout aussi importante que le système FA intégré pour créer un retour sur investissement optimal pour votre entreprise.
Étape 2 : Collaboration avec l'équipe chargée des applications EOS pour affiner la conception de votre application et les objectifs du projet
Une fois que vous avez déterminé vos objectifs d'application et le système de votre choix, il est temps de commencer à optimiser votre conception, vos exigences en matière de finition de surface et l'étendue du projet avec l'équipe chargée de l'application des métaux. Ce groupe d'ingénieurs se consacre aux détails ou, comme on dit, aux derniers 20 % de la conception de votre application. L'équipe d'application d'EOS passera en revue la gamme de matériaux métalliques avec votre équipe et entamera la conversation sur la production de pièces pour votre système et votre production.
D'un point de vue extérieur, on pourrait croire que nous n'avons pas encore optimisé les paramètres de nos procédés, ce qui est le cas pour tous nos matériaux de base. Le seul cas où nous développerions les paramètres est celui d'un nouveau matériau demandé par un client ou d'une caractéristique unique (comme des parois minces) qui nécessiterait une adaptation du processus. Peut-être faudrait-il préciser que le développement des paramètres de construction n'est nécessaire que dans certaines situations.
Étape 3 : Développement de l'application et évaluation comparative
L'étalonnage fait référence aux "impressions pratiques" de votre application. Elles sont réalisées pour confirmer les spécifications souhaitées de votre application et mettre en évidence les différences et les avantages de l'utilisation du site FA par rapport à la stratégie de fabrication utilisée précédemment pour produire votre pièce. C'est à ce stade que les modifications de construction et les améliorations de conception sont intégrées dans le dossier de demande et approuvées par le client. L'équipe R&D (recherche et développement) unit ses forces à celles de l'équipe d'application pour résoudre les problèmes d'une application et l'optimiser pour la fabrication additive avec des performances optimales de la pièce.
Conseil d'initié de l'équipe métaux d'EOS - Lorsque vous cherchez la bonne application pour FA, tenez compte des angles et de l'épaisseur des parois de l'application. Des angles multiples et raides sur une application métallique FA nécessiteront des structures de support et un post-traitement supplémentaires, qui peuvent encore être viables pour l'impression 3D, mais qui ajouteront du temps à la finition de la pièce. Une épaisseur de paroi importante augmentera l'utilisation de matériaux et le coût global par pièce alors qu'elle n'est pas nécessairement nécessaire. Si vous convertissez un fichier CAO (conception assistée par ordinateur) original en fichier STL pour l'impression, utilisez SolidWorks ou CAD in Magics pour produire le meilleur fichier STL. Il s'agit de méthodes plus coûteuses pour convertir votre fichier d'application, mais elles vous permettront d'économiser du temps et de l'argent en réduisant le nombre d'erreurs dans les fichiers STL.
Étape 4 : Confirmation des exigences de performance de l'application et de l'état de surface souhaité
Une fois que vous avez finalisé la conception de votre application, il est temps de confirmer que le produit répond aux marqueurs de qualification des performances des pièces prévues et qu'il présente la bonne finition de surface. La qualification teste l'application dans des environnements à contraintes multiples et prouve sa capacité à fonctionner sous les pressions environnementales qu'elle peut subir. Le post-traitement, dernière étape de la production sur le site FA , est souvent négligé dans le parcours de l'impression 3D. Le post-traitement permet de retirer les structures de soutien (si nécessaire), de lisser la surface des applications et de proposer des options de traitement thermique spécialement adaptées à vos pièces, ce qui leur donne l'aspect poli que de nombreuses organisations donnent à leurs applications. Une fois tous les éléments confirmés, le fichier de conception et les paramètres de production sont définis.
La dernière étape : Décider de vos objectifs à long terme et de la manière de poursuivre FA dans votre chaîne de production
Une fois que votre application est prête pour la production par impression 3D, votre entreprise dispose de plusieurs possibilités pour aller de l'avant. Si vous intégrez la production FA , il est temps de commencer à former votre équipe d'ingénieurs internes sur la manière d'exploiter la fabrication additive à l'avenir. Le site EOS Additive Minds Academy est une excellente ressource pour les équipes internes, car il permet aux organisations de participer à la formation FA à leur propre rythme.
Si votre organisation n'est pas prête à se lancer seule sur le site FA , une solution clé en main FA est une autre possibilité qui permet aux entreprises de tirer parti de FA sans nécessairement produire des pièces en interne. FA La solution clé en main est simple : vous achetez un système, mais celui-ci ne quitte jamais l'atelier d'EOS. Au lieu de cela, il loue un espace dans les installations d'EOS Austin, où votre équipe d'ingénieurs dirige et gère la production du système avec nos ingénieurs FA à leurs côtés, ce qui permet aux équipes de développer et d'ajuster toute exigence de validation spécifique à votre application avec l'aide de nos experts tout au long du voyage. Cela permet une adoption plus progressive de FA et la tranquillité d'esprit que ceux qui connaissent le mieux la technologie la gèrent dès le début.
Conseil de l'équipe EOS metals - Si votre organisation se trouve dans la période d'attente entre la finalisation de la conception de votre application et la livraison et l'installation de votre système, commencez les cours de l'Académie FA et suivez-en le plus grand nombre possible avant que le système n'arrive. Cela permet à votre équipe d'ingénieurs internes de se sentir préparée et prête à réussir avant même d'interagir avec votre nouveau système FA .
Vous souhaitez vous lancer dans l'impression 3D de métaux ? Contactez l'équipe Additive Minds dès aujourd'hui pour discuter avec un consultant de vos objectifs en matière d'impression 3D.