Rationaliser les opérations de fabrication additive grâce à la transformation numérique

31 mars 2021 | Temps de lecture : 2 min

Dans la dernière édition de notre podcast Additive Snack, nous nous sommes entretenus avec Shane Fox, ancien cofondateur et PDG du fournisseur de solutions de flux de travail FA Link3D (aujourd'hui CO-FA par Materialize), au sujet de la valeur concrète que la transformation numérique peut apporter à la fabrication additive.

Transformation numérique pour l'environnement additif

La fabrication additive (FA) a révolutionné la fabrication de produits et de pièces. La mise en œuvre de la transformation numérique en conjonction avec FA peut renforcer et rationaliser les opérations de fabrication additive de la même manière, en se dirigeant vers de nouveaux horizons d'efficacité, de productivité et de qualité.

Une grande partie des débuts de la fabrication additive est dominée par l'enthousiasme suscité par les machines elles-mêmes, c'est-à-dire ce que les imprimantes 3D et leurs technologies tangentielles peuvent produire, les matériaux utilisés, etc.

Ce n'est qu'au cours des dernières années que l'industrie de la fabrication additive s'est concentrée sur l'optimisation des environnements de fonctionnement des machines. Cela inclut (mais n'est pas nécessairement limité à) l'augmentation durable de la productivité, l'optimisation des ressources, le maintien du contrôle de la qualité et l'établissement de la conformité réglementaire, le cas échéant. L'optimisation du site FA par le biais de la transformation numérique exige que l'on se concentre sur l'environnement d'exploitation.

Shane cite l'internet des objets (IoT), un élément essentiel de nombreuses transformations numériques, comme particulièrement utile à la fabrication additive en raison des informations sur l'environnement d'exploitation qu'il recueille. Ces informations vont de la détérioration de la santé des machines au fil du temps au taux de défaillance de la fabrication. Toutes ces données peuvent éclairer l'impression 3D au stade de la conception - en aidant à déterminer l'orientation, le réglage des paramètres, la sélection des matériaux et plus encore - et pendant la fabrication, en réduisant les taux d'erreur et en accélérant la mise sur le marché.

L'abandon de l'artisanat

Pendant les premières années de la fabrication additive, l'impression 3D était principalement une méthode de prototypage rapide ou une technique de production en faible volume de composants spécialisés. Si les machines et les matériaux ont considérablement évolué depuis, la perception de la fabrication additive comme une pratique de niche, "artisanale", n'a pas disparu.

Maintenant que la fabrication additive est entrée dans les mœurs, il n'est plus possible de la considérer comme un processus délicat. Mais s'il n'y a plus de place pour une approche artisanale dans le domaine général, cela ne signifie pas que la transformation numérique doive remplacer les personnes. Leurs connaissances restent essentielles. La numérisation consiste plutôt à exploiter intelligemment les technologies pour offrir aux ingénieurs et aux experts de meilleures perspectives, de meilleurs outils et processus pour la conception, la fabrication, le contrôle qualité, les essais réglementaires et bien plus encore.

Aligner une vision d'équipe pour la transformation numérique

Pour garantir un environnement de production de fabrication additive numérisé de manière optimale, la stratégie de transformation numérique doit découler d'une vision alignée de l'équipe. Les parties prenantes couvrant chaque vertical de la chaîne de valeur doivent être alignées.

Pour favoriser l'alignement sur la fabrication additive axée sur la numérisation, il faut d'abord avoir un objectif précis. Voulez-vous parvenir à une véritable fabrication distribuée et à une production en faible volume ? Vous concentrez-vous sur la durabilité à l'adresse FA ? Avez-vous besoin de créer de nouvelles géométries pour de nouveaux produits (ou d'améliorer des produits existants) ? Quel que soit l'objectif, il doit être uniforme parmi les membres de l'équipe, car cela vous permettra de déterminer exactement comment la transformation numérique peut répondre au mieux à vos besoins.

Adopter les technologies émergentes et optimiser l'infrastructure

Précédemment, nous avons cité l'IdO comme idéal pour la transformation numérique de la fabrication additive. Mais la collecte de données de capteurs n'est que la partie émergée de l'iceberg. Vous avez également besoin de la bonne infrastructure technologique pour rendre ces données largement accessibles. L'informatique en nuage est essentielle à cet égard. Si la tendance récente de l'industrie manufacturière à délaisser les opérations sur site au profit des opérations hébergées dans le cloud est prometteuse, il reste encore des réfractaires. Votre entreprise ne peut pas en faire partie.

Le site FA numérisé nécessite une infrastructure organisée et intégrée, permettant de configurer et d'adapter les opérations FA en fonction de l'évolution de la demande, des niveaux de stocks et d'autres indicateurs clés de performance. En outre, cette infrastructure devrait faciliter l'agrégation des données produites par tous les systèmes faisant partie intégrante des opérations de fabrication additive, de la CAO/FAO à la maintenance prédictive et aux outils de gestion des actifs. Garantir la disponibilité des données et l'intégration des applications permet aux acteurs de la fabrication additive de suivre une vision unique, ce qui se traduit en fin de compte par de meilleurs produits et processus.

Écouter Additive Snack maintenant

Découvrez l'importance de la transformation numérique pour la fabrication additive dans le dernier épisode d'Additive Snack, Digitalization and Additive Manufacturing with Shane Fox. En plus des sujets détaillés ci-dessus, Shane aborde la façon dont les organisations peuvent établir des stratégies fiables pour diriger l'environnement de production FA à la fois à court et à long terme.