Digital Foam: Une solution polymère révolutionnaire conçue pour votre design

08 MARS 2023 | Temps de lecture : 5 min

Les caractéristiques de conception personnalisables de Digital Foam offrent de nouvelles possibilités de produits personnalisés, de composants légers mais solides, de protection supérieure et de confort individuel. Lisez la suite pour comprendre le processus Digital Foam et la façon dont les clients l'exploitent pour améliorer la personnalisation et les performances.

Qu'est-ce que Digital Foam?

Des organisations issues de divers secteurs industriels explorent désormais la manière dont l'impression 3D permet d'obtenir des caractéristiques de produits jamais produites auparavant, comme la personnalisation de masse, et les avantages qui en découlent. EOS et ses partenaires technologiques proposent désormais Digital Foam™ aux fabricants qui recherchent l'expertise nécessaire pour faire passer rapidement leurs idées du tableau blanc à la production et au marché. Lancé en 2019, Digital Foam donne accès à une expertise et à des ressources critiques en matière de conception et de fabrication additive (FA) - rationalisant le développement de produits, l'ingénierie de conception et la production, d'applications " clean-sheet " qui exploitent couramment des matériaux polymères très flexibles.

L'impression 3D des matériaux est un élément clé, offrant des options de remplacement de la mousse pour les élastomères souples standard de l'industrie, tels que l'EVA et le VN, ainsi que pour les matériaux rigides, tels que l'EPP et l'EPS. En outre, la fabrication numérique permet un réglage fin sans précédent de chaque voxel (pixel de volume) pour un confort, une sécurité et des caractéristiques de performance supérieurs. Il s'agit d'un processus sophistiqué qui, historiquement, nécessite une ingénierie complexe et des cycles longs pour en exploiter pleinement la valeur - un processus que Digital Foam résout, en concrétisant plus rapidement les idées et en accélérant la production. Digital Foam , c'est.. :

• Une idée innovante pour tirer parti de l'impression 3D industrielle

• Des experts en ingénierie utilisant des logiciels de conception puissants

• Matériaux et technologies de fabrication additive - développement de produits et de production

• Production d'applications : Mise sur le marché

Aujourd'hui, les applications historiquement banalisées sont repensées et relancées en tant qu'offres de grande valeur pour le consommateur - souvent adaptées à l'individu avec des caractéristiques personnalisées ou une fonctionnalité améliorée (confort, sécurité, performance) que la fabrication traditionnelle ne peut tout simplement pas reproduire ou répondre aux exigences de coût par pièce.

Bien qu'il soit important d'expliquer Digital Foam pour comprendre la base de son objectif et de ses capacités, examinons nos récents projets de collaboration avec des entreprises telles que Bauer Hockey et Wilson Sporting Goods, qui illustrent les cas d'utilisation de Digital Foam.

Bauer hockey Casque de hockey MyBauer REAKT

Les doublures de casques de hockey sur glace sont un exemple parfait de produit historiquement traditionnel - évoluant depuis plus de 50 ans, mais jusqu'à présent, avec des changements minimes dans la conception globale. Avec les nouvelles technologies d'impression 3D qui ouvrent les portes du développement de produits et permettent d'éliminer les limites de conception, le casque de hockey MyBauer REAKT avec un insert Digital Foam a pu offrir une nouvelle façon de produire un casque plus personnalisé et adapté aux besoins de chacun.

Lorsque Bauer, leader mondial de l'innovation en matière d'équipement de hockey, a commencé à étudier la manière d'exploiter et d'intégrer FA dans ses activités, notre approche Digital Foam de l'impression des polymères s'est révélée très avantageuse pour sa gamme de produits et sa production. En s'appuyant sur Digital Foam, Bauer a été en mesure d'introduire le prototypage initial de casques personnalisés sur le marché de masse du hockey sur glace, mettant fin à l'époque des offres de petite, moyenne ou grande taille.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La tête du joueur est scannée, créant un fichier numérique, qui prend ensuite vie en utilisant le frittage sélectif par laser (SLS) pour imprimer en 3D un insert de casque avec Digital Foam - impliquant un treillis complexe et variable qui est à la fois personnalisé pour le porteur, pour un meilleur confort et un poids plus léger. Le casque RAEKT pèse 580 grammes, tout en offrant une meilleure respirabilité et un ajustement véritablement personnalisé pour accroître la protection. Une fois imprimés, les inserts de casque sont colorés, finis et prêts pour l'assemblage final.

Qu'il s'agisse d'athlètes d'élite ou de joueurs de hockey sur gazon, il n'y a pas deux têtes identiques. Bauer a maintenant sauté à pieds joints dans la " personnalisation de masse ". Grâce à notre travail avec EOS et d'autres partenaires, nous faisons évoluer le programme d'équipement de hockey personnalisé MyBauer pour y inclure des inserts de casque spécifiques à l'individu, mais pouvant être produits à l'échelle. Bien que le site Digital Foam soit encore relativement nouveau, il nous permet d'être à la pointe de l'innovation en matière de produits tout en contournant d'autres limitations en matière d'ingénierie et de fabrication.

Mathieu Dejardins, directeur principal de la marque d'équipement de protection chez Bauer Hockey

Prototype Wilson Airless

Le ballon de basket est un autre produit qui a résisté à l'épreuve du temps avec un minimum de changements. Avec des performances connues et des coûts de production relativement faibles, le ballon de basket est facilement négligé pour les mises à jour de conception. Le Wilson Innovation Center cherche constamment à révolutionner l'équipement sportif que nous utilisons et apprécions chaque jour. C'est pourquoi il s'est tourné vers EOS et Digital Foam pour le prototype Airless. En s'appuyant sur Digital Foam et notre réseau de partenaires, Wilson a pu produire avec succès un prototype Airless, dont les performances sont presque équivalentes à celles d'un ballon de basket traditionnel, avec un matériau personnalisé Digital Foam , une structure en treillis optimisée numériquement et des solutions d'impression 3D industrielles telles que EOS P 396.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le prototype Airless a bénéficié de l'expertise des membres du réseau d'architectes Digital Foam - un nom générique pour les entreprises partenaires qui ont travaillé avec l'équipe Additive Minds d'EOS pour faire passer le prototype de l'état de papier à l'état de produit. Alors que la solution matérielle a été optimisée pour atteindre les objectifs de processus et de performance, le réseau d'architectes Digital Foam est intervenu pour d'autres éléments de l'application :

Advanced Laser Materials (ALM), société sœur d'EOS spécialisée dans le développement de matériaux polymères, a interprété les objectifs de performance du ballon et a réagi en perfectionnant le matériau et en établissant les paramètres d'impression afin de répondre aux spécifications de l'équipe d'innovation de Wilson.

General Lattice - une société de logiciels de conception informatique a mis en œuvre une structure en treillis précise pour imiter non seulement les aspects visuels d'un ballon de basket fabriqué de manière traditionnelle, mais aussi la taille, la forme et le rebond.

EOS - Grâce à notre propre technologie d'impression 3D, le site EOS P 396 a pu prendre le fichier de conception de General Lattice et produire le prototype en l'espace d'une journée, réduisant ainsi le temps nécessaire pour résoudre les problèmes lors du prototypage et pour procéder à des ajustements sur la base des tests de performance.

DyeMansion , une société spécialisée dans les technologies de post-traitement ( FA ), s'est chargée de l'aspect final et des exigences haptiques de la balle par l'intermédiaire d'un lissage chimique à la vapeur et d'une coloration à l'aide d'un colorant profond.

Le prototype sans air est le premier du genre dans les secteurs de l'impression 3D industrielle et de l'équipement sportif, démontrant la véritable innovation qui est à notre portée en tirant parti de la fabrication additive.

Comment commencer votre voyage sur Digital Foam

Les capacités de la mousse ont-elles atteint leur maximum ? La liste des applications potentielles de Digital Foam s'allonge en temps réel. Si les applications matures, telles que les casques de hockey sur glace et les ballons de basket, peuvent être repensées et remaniées pour créer de nouveaux segments de marché, Digital Foam peut donner aux ingénieurs et aux planificateurs de produits une feuille blanche pour transformer un nombre illimité d'applications d'une manière qui n'a jamais été possible auparavant.

L'impression 3D des applications Digital Foam peut être une entreprise sophistiquée et il est important de collaborer avec des experts qui ont l'expérience et l'expertise nécessaires. Je vous encourage à nous contacter directement et nous pourrons travailler avec votre équipe du début à la fin.