L'impression 3D au service de l'avenir de la F1 : L'avis de Stefan Seidel, directeur technique de Pankl Racing Systems

08 AVRIL 2025 | Temps de lecture : 5 min

Dans un épisode passionnant de l'Additive Snack Podcast, l'animateur Fabian Alefeld s'entretient avec Stefan Seidel, directeur de la technologie de Pankl Racing Systems, pour approfondir le rôle transformateur de la fabrication additiveFA dans le monde de la course automobile aux enjeux considérables.

Cette conversation a mis en lumière la manière dont Pankl, réputé pour son travail de pionnier dans les secteurs de l'aérospatiale et des hautes performances, exploite les méthodes de fabrication de pointe pour redéfinir l'ingénierie du sport automobile.

De l'Autriche à la voie rapide de l'innovation

Stefan Seidel, originaire d'Autriche, explique que le parcours de Pankl dans le domaine de FA a commencé il y a plus d'une décennie. Fondée en 1985 par Gerold Pankl, la société s'est d'abord fait connaître avec des bielles en titane, ouvrant la voie à son évolution vers un fournisseur de premier plan dans les secteurs du sport automobile, de l'aérospatiale et de la haute performance.

Le riche héritage autrichien en matière d'ingénierie est souligné par la culture de Pankl, axée sur l'innovation, qui vise à influencer les marchés mondiaux grâce à l'excellence de la fabrication. L'offre unique de Pankl, qui va de la recherche et du développement à la conception, en passant par la simulation et les essais de matériaux, lui permet d'agir en tant que partenaire système pour les principaux acteurs du sport automobile.

Une approche systématique de la fabrication additive

La stratégie de Pankl englobe une approche globale du processus de production, de la matière première au produit final :

• Partenariat avec EOS et BÖHLER : la collaboration étroite avec ces leaders de l'industrie garantit la cohérence et la qualité des poudres. Les machines de pointe d'EOS, telles que la série M 400, jouent un rôle clé dans la réalisation de structures complexes, tandis que l'expertise de BÖHLER en matière de matériaux enrichit encore les applications potentielles.
•  Des machines et des processus de pointe : Des technologies telles que le pressage isostatique à chaud (HIP) sont mises en œuvre pour améliorer les propriétés de fatigue et garantir la fiabilité des composants. Le pressage isostatique à chaud élimine les vides micro-structurels dans les composants en titane, ce qui améliore leurs performances dans les environnements soumis à de fortes contraintes.
• Contrôle par tomographie optique (OT) : Cet outil révolutionnaire d'évaluation des processus in situ permet un contrôle précis du processus de fabrication, garantissant que chaque composant répond à des normes rigoureuses de performance et de sécurité avant d'arriver chez le client. Le contrôle par tomographie optique fournit un instantané complet de l'"ADN" de chaque composant, ce qui facilite la vérification immédiate de l'intégrité et de la qualité.

Construire l'avenir : Talents et partenariats

La réussite de Pankl repose en grande partie sur l'importance qu'elle accorde au développement des talents et aux partenariats stratégiques. Les initiatives en matière d'éducation, telles que l'Académie Pankl, permettent de former un flux constant de professionnels compétents, familiarisés avec les dernières technologies de fabrication. La collaboration avec des universités et des partenaires industriels renforce la capacité de Pankl à innover et à diriger.

Seidel souligne que le fait de miser sur l'éducation et la formation garantit que la main-d'œuvre est équipée pour gérer les avancées technologiques sophistiquées qui définissent les activités de Pankl.

Garantir la qualité dans des environnements soumis à de fortes contraintes

Comme l'explique M. Seidel, les solides processus d'assurance qualité de Pankl constituent la pierre angulaire de sa méthodologie de production. Les simulations initiales des contraintes thermiques et mécaniques garantissent la précision avant même le début de l'impression. Après la production, les composants sont soumis à une validation rigoureuse. Les précisions géométriques sont vérifiées à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et l'intégrité des soudures est assurée grâce à la maîtrise des techniques d'usinage modernes.

Un regard vers l'avenir : La vision de Pankl pour la fabrication additive

Avec l'évolution des sports mécaniques, et notamment les changements réglementaires prévus en Formule 1 d'ici à 2026, Pankl est prêt à répondre aux nouvelles demandes d'innovation en matière de composants légers et performants.

M. Seidel se dit optimiste quant au rôle de Pankl dans l'avènement d'une nouvelle ère de fabrication où la confiance dans les processus additifs deviendra omniprésente dans les applications critiques pour la sécurité et soumises à de fortes contraintes. L'année 2026 est considérée comme une étape charnière, avec de toutes nouvelles réglementations sur les châssis et les moteurs qui devraient poser des défis sans précédent que Pankl est prêt à relever en utilisant des solutions additives.

Conclusion

Les idées de Stefan Seidel sur l'Additive Snack Podcast soulignent le potentiel de transformation de l'FA dans le sport automobile et au-delà. En équilibrant l'innovation avec des partenariats industriels stratégiques et en faisant progresser les capacités techniques, Pankl Racing Systems continue d'ouvrir la voie à l'excellence dans la fabrication.

Non seulement ils consolident leur statut de leader en matière d'innovation technique, mais ils établissent également une norme à laquelle peuvent aspirer d'autres industries qui s'efforcent d'atteindre une précision et des performances similaires. Pour ceux qui s'intéressent aux détails techniques et aux orientations futures des méthodologies de Pankl, cet épisode est à écouter absolument, car il offre une fenêtre unique sur les stratégies pionnières de l'entreprise et son impact sur le paysage de l'ingénierie.