formnext 2019: EOS es el primer proveedor en desarrollar una solución láser de CO para la impresión 3D industrial
La tecnología FDR basada en polímeros para superficies superfinas y componentes extremadamente delicados allanará el camino para nuevas aplicaciones de producción en serie.
____ Krailling, Alemania, 19 de noviembre de 2019
EOS, el proveedor de tecnología líder mundial en el campo de la impresión 3D industrial de metales y polímeros, muestra por primera vez su tecnología Fine Detail Resolution (FDR) para el procesamiento de polímeros en la feria formnext de Frankfurt (del 19 al 22 de noviembre de 2019, pabellón 11.1, stand D31). EOS es, por tanto, el primer fabricante en desarrollar una solución para la impresión 3D industrial basada en polvo utilizando un láser de CO. Esto permitirá producir piezas extremadamente delicadas pero robustas con superficies de resolución de detalles finos y espesores de pared mínimos de solo 0,22 mm. Abrirá nuevas aplicaciones para la producción en serie y ofrecerá una variedad aún más amplia a la industria a la hora de elegir la tecnología de impresión 3D adecuada de EOS para el procesamiento de polímeros.
Tecnología FDR para superficies con resolución de detalles finos
La FDR es una solución muy adecuada cuando los requisitos principales son estructuras delicadas, superficies con una resolución de detalle fina y espesores de pared delgados. A diferencia de la gama de productos EOS existente, se utiliza para ello un láser de CO de 50 vatios. Este tipo de láser crea un rayo láser ultrafino con un diámetro de foco que es sólo la mitad del tamaño de las tecnologías SLS actuales. Esto permite unos parámetros de exposición completamente nuevos que dan como resultado piezas con superficies superfinas. Inicialmente, se utiliza el material certificado PA 1101. Se procesa en espesores de capa de 40 y 60 µm y presenta una alta resistencia al impacto y alargamiento a la rotura. Además, se fabrica a partir de materias primas renovables.
La tecnología FDR se está desarrollando para la plataforma de producción de polímeros de EOS y abre opciones para aplicaciones completamente nuevas en el campo de la fabricación aditiva basada en polímeros, como para unidades de filtrado y canales de fluidos, enchufes y otros componentes electrónicos, así como bienes de consumo como gafas. EOS presenta este concepto tecnológico por primera vez en la formnext 2019 con el objetivo de obtener algunos comentarios tempranos del mercado y de los clientes.
La nueva tecnología combinará lo mejor de dos mundos: la resolución detallada de la litografía estereoscópica (SLA) con la durabilidad y calidad del sinterizado selectivo por láser (SLS)".
Dr. Tim Rüttermann, Vicepresidente primero de la División de Polímeros
Y prosigue: "En el futuro, dependiendo de los requisitos de la aplicación, los clientes podrán elegir, por tanto, entre la versión existente EOS P 500 con láser de CO2 para una alta productividad y flexibilidad de material; o la tecnología FDR basada en láser de CO para la fabricación de componentes extremadamente delicados; o, si la atención se centra en la máxima productividad con material de aplicación dedicado, pueden decidirse por el próximo concepto de tecnología EOS LaserProFusion que se mostró por primera vez en la formnext 2018."
EOS P 500 Tecnología SLS: alta productividad y flexibilidad de materiales
La plataforma EOS P 500 está diseñada principalmente para empresas que deseen producir componentes poliméricos de alta calidad de forma reproducible a escala industrial mediante fabricación aditiva. En una primera fase, se utilizará en la plataforma un láser de CO2 con un diámetro de foco de 0,5 mm y una potencia láser de 2x 70 vatios. Este sistema altamente eficiente y automatizable permite minimizar los costes por pieza y procesar clases de materiales poliméricos como PA 12, PA 11, PA 6, TPU y otros polímeros de alto rendimiento. El uso de esta plataforma también abrirá aplicaciones en la industria de la movilidad y la automoción, así como en la fabricación de componentes electrónicos.
EOS LaserProFusion: para un moldeo por inyección altamente productivo sin herramientas
En comparación con la tecnología FDR, la tecnología EOS LaserProFusion está diseñada para obtener la máxima productividad con un enfoque constante en resultados de alta calidad. A diferencia de las soluciones mencionadas, aquí se utilizan hasta 1 millón de láseres de diodo con una potencia láser máxima acumulada de más de 5 kilovatios. La velocidad de exposición es independiente de la geometría del componente. Esta tecnología está orientada a los requisitos de la producción en serie, acorta los tiempos de desarrollo del producto, permite el moldeo por inyección sin herramientas e incluso puede utilizarse como sustituto del moldeo por inyección en muchas aplicaciones. De este modo, EOS LaserProFusion puede reducir los costes hasta en un 20%.
Al mismo tiempo, la tecnología tiene en cuenta ciclos de producto cada vez más cortos y una creciente demanda de individualización, lo que abre campos de aplicación completamente nuevos. También está previsto que EOS LaserProFusion se base en la plataforma EOS P 500 .
Acerca de la empresa
EOS
EOS es el proveedor tecnológico líder mundial en el campo de la impresión 3D industrial de metales y polímeros. Fundada en 1989, esta empresa independiente es pionera e innovadora en soluciones integrales de fabricación aditiva. Su cartera de productos de sistemas EOS, materiales y parámetros de proceso ofrece a los clientes ventajas competitivas cruciales en términos de calidad del producto y sostenibilidad económica a largo plazo de sus procesos de fabricación. Además, los clientes se benefician de una profunda experiencia técnica en servicio global, ingeniería de aplicaciones y consultoría.
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formnext 2019: EOS es el primer proveedor en desarrollar una solución láser de CO para la impresión 3D industrial
Fuente: EOS GmbH
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La tecnología FDR basada en polímeros permite fabricar superficies superfinas y componentes extremadamente delicados
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La FDR es una solución muy adecuada cuando los requisitos principales son estructuras delicadas, superficies con una resolución de detalle fina y espesores de pared delgados.
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La tecnología FDR basada en polímeros permite fabricar superficies superfinas y componentes extremadamente delicados
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Válvula, impresa en 3D con la tecnología FDR
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