EOS en formnext 2019 Impresión 3D de metal flexible y automatizada

EOS presenta EOS Shared Modules como solución lista para la producción. La solución, que consta de varios módulos de hardware y software, simplifica y paraleliza el flujo de trabajo tanto en la fase previa como en la posterior del proceso de creación.

____ Krailling, Alemania, 13 de noviembre de 2019

En la feria formnext 2019 en el pabellón 11.1 stand D31, EOS está demostrando su solución periférica EOS Shared Modules para la fabricación aditiva (AM) integrada y eficiente con sistemas de la serie EOS M 400 . Los diversos módulos más los sistemas de transporte y el software del centro de control permiten a los usuarios implementar las actividades de equipamiento, desembalaje, transporte y tamizado en paralelo al proceso de construcción AM. Para ello se dispone tanto de una configuración manual como de una automatizada de los módulos compartidos EOS. 

Esta modularidad ofrece a las empresas la máxima flexibilidad para configurar sus escenarios de producción: Los componentes de EOS Shared Modules no se configuran como una unidad combinada, sino individualmente y, por tanto, están disponibles para varios sistemas de impresión 3D simultáneamente. El software EOSCONNECT ControlCenter proporciona a los usuarios un flujo continuo de parámetros clave de producción y una trazabilidad de las piezas sin fisuras mediante un gemelo digital. El resultado es un aumento significativo de la eficiencia, especialmente en la fabricación en serie: EOS Shared Modules maximiza el tiempo de actividad de la máquina, aumenta la productividad y, por tanto, reduce los costes de las piezas. En el futuro, el concepto Shared Modules también se ofrecerá para la serie EOS M 300.

Como innovación adicional en el campo de la impresión 3D industrial, EOS también presenta una gama de materiales que marcan tendencia, incluido EOS ToolSteel H13, el único acero para herramientas H13 adecuado para la fabricación aditiva de herramientas robustas. Además, EOS presenta una gama de materiales de cobre que, debido a sus diferentes conductividades, tienen un gran número de posibles aplicaciones, especialmente en electrónica.

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Una solución flexible para responder a las cambiantes necesidades de producción

 

El Dr. Hannes Gostner, Vicepresidente Senior de la División de Sistemas Metálicos de EOS, afirma: "Estamos orgullosos de haber desarrollado EOS Shared Modules desde un concepto visionario hasta una solución madura. La interacción de sus diversos elementos ya ha demostrado su eficacia en el proyecto NextGenAM; ahora está lista para su comercialización". Y prosigue:

La modularidad es la gran ventaja para los usuarios, ya que ellos deciden qué grado de automatización es el ideal para su producción. A medida que crece la demanda, los clientes pueden aumentar el número de sistemas EOS M 400 o EOS M 400-4 y ampliar EOS Shared Modules en consecuencia si es necesario".
Dr. Hannes Gostner, Vicepresidente Senior de la División de Sistemas Metálicos de EOS

Con EOS Shared Modules Manual, el flujo de trabajo y los pasos de transporte anteriores y posteriores al proceso de construcción se realizan manualmente. Tras el proceso de construcción, el bastidor intercambiable -que contiene la plataforma de construcción con las piezas y el polvo sin fundir- se transfiere del sistema AM a un contenedor estanco al polvo (IPM M Manual Xframe Container). El contenedor se transporta entre las distintas estaciones utilizando una transpaleta estándar. Una vez retiradas, las piezas se transportan a la fase de postprocesamiento, el material en polvo se prepara para su reutilización y se alimenta manualmente (mediante el IPCM-M extra, o el IPCM-M pro, disponibles por separado).

Manual de configuración de los módulos compartidos EOS

Configuraciones de módulos compartidos EOS

EOS Shared Modules Automated está diseñado para la fabricación aditiva automatizada. Una vez finalizado el proceso de impresión 3D, el bastidor intercambiable se traslada a un contenedor estanco al gas (IPM M Inert Gas Container L). A diferencia de la configuración manual, este movimiento de la estructura intercambiable está automatizado. Además, el transporte de una estación a la siguiente puede realizarse mediante una transpaleta o utilizando el método totalmente automatizado: Un vehículo guiado automatizado lleva el contenedor a las estaciones respectivas y el usuario tiene la opción de integrar un robot para transportar posteriormente las piezas para su posprocesamiento. La solución IPM M Powder Station L (disponible por separado) también recicla automáticamente el material en polvo no fundido en un circuito cerrado para su reutilización y lo entrega a los sistemas AM.

Configuración automatizada de módulos compartidos EOS

Para garantizar no sólo el flujo de piezas, sino también el de datos en la producción AM, el software EOSCONNECT ControlCenter proporciona información sobre todos los indicadores clave de rendimiento, independientemente de la ubicación del usuario. Para ello, el software recibe información sobre el estado de todos los módulos de hardware implicados: Además del estado de funcionamiento de cada uno de los sistemas de impresión 3D, el EOSCONNECT ControlCenter registra y analiza todos los factores de influencia clave, como la concentración de oxígeno y la temperatura de la cámara de impresión. El sistema de software también registra los datos del proceso relacionados con la calidad. 

El centro de control siempre sabe dónde se encuentra cada uno de los bastidores intercambiables o los contenedores de gas inerte IPM M, lo que garantiza la asignación correcta del sistema, el trabajo de construcción y el módulo periférico, incluso cuando varios sistemas de impresión 3D funcionan en paralelo. Al mismo tiempo, el EOSCONNECT ControlCenter permite controlar el progreso de la producción de pedidos individuales, así como supervisar la producción e identificar cualquier cuello de botella en toda la cadena del proceso. El resultado es un proceso de fabricación fiable y repetible con costes unitarios optimizados.

Materiales EOS para uso industrial

EOS ToolSteel H13 es un acero de trabajo en caliente para herramientas de trabajo en frío y en caliente que se ha optimizado especialmente para la impresión 3D industrial. El material es conocido por su alta templabilidad, su excelente resistencia al desgaste y su extraordinaria resistencia al calor. Por lo tanto, EOS ToolSteel H13 es especialmente adecuado para la fabricación aditiva de herramientas de fundición a presión, forja y fundición para aplicaciones de trabajo en caliente.

Los materiales de cobre EOS CopperAlloy CuCrZr y EOS Copper Cu presentan una combinación especialmente ventajosa de conductividad eléctrica y térmica, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones como intercambiadores de calor, componentes electromecánicos o moldes.

Componente fabricado aditivamente con EOS Copper Cu | Fuente: EOS

Acerca de la empresa

 

EOS
EOS es el proveedor tecnológico líder mundial en el campo de la impresión 3D industrial de metales y polímeros. Fundada en 1989, esta empresa independiente es pionera e innovadora en soluciones integrales de fabricación aditiva. Su cartera de productos de sistemas EOS, materiales y parámetros de proceso ofrece a los clientes ventajas competitivas cruciales en términos de calidad del producto y sostenibilidad económica a largo plazo de sus procesos de fabricación. Además, los clientes se benefician de una profunda experiencia técnica en servicio global, ingeniería de aplicaciones y consultoría.

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Fuente: EOS GmbH