First-Ever Automated AM Production Line for Scalable Polymer Parts at BMW Group

____ Krailling, Alemania, 2 de noviembre de 2023 

El proyecto POLYLINE logró la primera implantación con éxito de una línea de producción automatizada de fabricación aditiva (AM) de piezas de polímero a escala. En el Campus de Fabricación Aditiva de BMW, los socios del proyecto hicieron realidad la producción en serie de impresión 3D con un alto rendimiento. Por lo tanto, no es de extrañar que tras los tres años definidos de duración del proyecto, BMW, DyeMansion, EOS y Grenzebach -cuatro socios del consorcio- hagan un balance positivo.

"El exitoso proyecto POLYLINE demuestra que una fábrica automatizada de extremo a extremo es posible con la impresión 3D, y esto es solo el principio".
Philipp Kramer, director de tecnología y cofundador de DyeMansion.

"La cadena de procesos automatizados POLYLINE se adapta a las impresoras de nueva generación y a nuestros requisitos de producción estándar, es una solución agnóstica al sistema gracias a sus interfaces estandarizadas. Lo cual es crucial para escalar la fabricación aditiva".
Dr. Blanka Szost-Ouk, responsable de fabricación aditiva, predesarrollo y planificación de BMW Group

 

"Las principales ventajas de la automatización son aumentar la productividad de los equipos, reducir el tiempo de inactividad de los mismos y crear un entorno de trabajo seguro para los empleados."
Oliver Elbert, responsable de fabricación aditiva de Grenzebach.

 

"El exitoso proyecto POLYLINE demuestra que una fábrica automatizada de extremo a extremo es posible con la impresión 3D, y esto es solo el principio".
Philipp Kramer, director de tecnología y cofundador de DyeMansion.

 

"La cadena de procesos automatizados POLYLINE se adapta a las impresoras de nueva generación y a nuestros requisitos de producción estándar, es una solución agnóstica al sistema gracias a sus interfaces estandarizadas. Lo cual es crucial para escalar la fabricación aditiva".
Dr. Blanka Szost-Ouk, responsable de fabricación aditiva, predesarrollo y planificación de BMW Group

 

"Las principales ventajas de la automatización son aumentar la productividad de los equipos, reducir el tiempo de inactividad de los mismos y crear un entorno de trabajo seguro para los empleados."
Oliver Elbert, responsable de fabricación aditiva de Grenzebach.

Cómo funcionó el proyecto AM Lighthouse
El papel de BMW, DyeMansion, EOS y Grenzebach

BMW, el fabricante de automóviles de gama alta, ha dado cobijo al proyecto en su Campus de Fabricación Aditiva de Múnich y se ha hecho cargo de la coordinación de los distintos socios del proyecto.

EOS, proveedor tecnológico líder mundial en impresión industrial 3D de metales y plásticos, fue el responsable de la impresión con su EOS P 500 , que establece un nuevo estándar en términos de fabricación aditiva industrial. Puede automatizarse e integrarse por completo. El nivel de automatización e integración difiere entonces del caso de uso y puede ajustarse específicamente a cada situación. La máquina garantiza la máxima fiabilidad, el más alto nivel de homogeneidad, repetibilidad y reproducibilidad.

Como especialista en la automatización de procesos industriales, Grenzebach aportó al proyecto su experiencia en la interconexión inteligente y segura de procesos de fabricación. Esto incluye la solución Exchange P500/4, que se coloca directamente en la impresora y sustituye automáticamente el bastidor intercambiable y enfría los trabajos de construcción en las estaciones intermedias. El transporte automatizado del bastidor intercambiable a las siguientes estaciones con el contenedor de transporte seguro y un vehículo de guiado automático (AGV). Y la célula robotizada con robots KLT de manipulación y bin-picking para el posterior procesamiento y clasificación de componentes. Además, el desarrollo conjunto de interfaces automatizadas de hardware y software aptas para uso industrial en todas las estaciones de proceso fue un componente vital del paquete de trabajo de Grenzebach.

DyeMansion, líder mundial en soluciones de posprocesamiento para la impresión industrial en 3D de polímeros, se encargó de dar el aspecto adecuado a la aplicación final en todas las áreas del posprocesamiento: limpieza, revestimiento y coloración. Los procesos de DyeMansion son totalmente trazables, lo que garantiza una calidad constante. La Powershot DUAL Performance cumple todos los requisitos de automatización física, por lo que puede funcionar lote tras lote de forma continua sin necesidad de que esté presente un operario.

Junto con el resto de socios del proyecto y gracias a la financiación del Ministerio Federal de Educación e Investigación alemán, BMW, DyeMansion, EOS y Grenzebach lograron desarrollar una línea de producción digitalizada de nueva generación.

Citas de BMW, DyeMansion, EOS y Grenzebach

"Las impresoras actuales son rápidas; pronto lo serán aún más. Por tanto, lógicamente el coste por pieza y unidad será más barato, pero los trabajos impresos tendrán que cambiarse con más frecuencia. Para centrarnos en el ser humano tenemos que situar a las personas en el centro de nuestra cadena de procesos y hacerla eficaz, barata y, sencillamente, excelente para que las personas estén contentas y motivadas.
La cadena de procesos automatizada POLYLINE se adapta a las impresoras de nueva generación y a nuestros requisitos de producción estándar, es una solución agnóstica al sistema gracias a sus interfaces estandarizadas. Lo cual es crucial para escalar la fabricación aditiva en el Grupo BMW".

Dra. Blanka Szost-Ouk, responsable de fabricación aditiva, predesarrollo y planificación de BMW Group

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"La automatización es uno de los motores clave de nuestra estrategia, ya que permite integrar nuestros sistemas en líneas de producción automatizadas como la POLYLINE. Y esto es importante para reducir los costes por pieza y garantizar la calidad adecuada en toda la cadena de producción.
Permitir la fabricación en serie es una de las principales razones por las que se fundó DyeMansion, y para eso se han creado nuestros sistemas, para llevar el postprocesado a este nivel. La Powershot DUAL Performance se construyó a escala, para que pueda servir a diez o incluso más impresoras en producción y, por lo tanto, hacer posible una fábrica de principio a fin. Lo más importante es que una fábrica automatizada de principio a fin es posible con la impresión 3D. El exitoso proyecto POLYLINE demuestra lo que es posible y esto es sólo el principio".

Phillip Kramer, Director Técnico y cofundador de DyeMansion

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"El objetivo del proyecto POLYLINE era desarrollar una línea de producción de sinterizado selectivo por láser totalmente automatizada. Como empresa de automatización, nuestra parte consistió en desarrollar el diseño de la línea, proporcionar el equipo de automatización para el transporte entre las distintas máquinas y crear las interfaces de las máquinas para nuestros socios del proyecto. Las principales ventajas de la automatización son aumentar la productividad de los equipos, reducir su tiempo de inactividad y crear un entorno de trabajo seguro para los empleados.
La automatización es esencial para que la producción en serie aumente la productividad de los equipos y reduzca el coste para ser más compatible con la tecnología de producción convencional de hoy en día."

Oliver Elbert, responsable de fabricación aditiva de Grenzebach

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"La EOS P 500 establece un nuevo estándar en términos de fabricación aditiva industrial. Puede automatizarse e integrarse por completo. El nivel de automatización e integración difiere en función del caso de uso y puede ajustarse específicamente a cada situación. La máquina garantiza la máxima fiabilidad y el más alto nivel de homogeneidad, repetibilidad y reproducibilidad.
Además de un destacado nivel de automatización e integración, la EOS P 500 proporciona un nivel superior de flexibilidad. Ofrece diferentes modos de funcionamiento y dispone de un modo de funcionamiento de un solo clic para la ejecución en taller, así como un modo de funcionamiento de acceso total para los ingenieros de fabricación. Gracias a las API estándar del sector para la conectividad del software, la automatización del hardware y la integración, EOS P 500 puede integrarse en entornos industriales".

Fabian Krauß, responsable de sistemas de polímeros en EOS

Acerca de las empresas

GRUPO BMW - FABRICACIÓN ADITIVA
Con sus marcas BMW, MINI, Rolls-Royce y BMW Motorrad, el Grupo BMW es el primer fabricante mundial de automóviles y motocicletas de gama alta y un proveedor de servicios financieros y de movilidad de gama alta. La red de producción de BMW Group comprende 31 plantas de producción y montaje en 15 países; la empresa tiene una red mundial de ventas con representantes en más de 140 países. El uso de piezas impresas en 3D es cada vez más importante para BMW Group. Sólo en los últimos diez años, la empresa ha producido más de un millón de componentes para su uso, por ejemplo, en la construcción de vehículos de prueba y vehículos para clientes finales. En el marco de POLYLINE, el Grupo BMW está elaborando un catálogo de requisitos para garantizar que la línea de producción desarrollada cumpla las normas de la industria automovilística y, por tanto, pueda integrarse en las estructuras de producción existentes. En el futuro, la línea de demostración se instalará en el nuevo Campus de Fabricación Aditiva, cerca de Múnich. Allí se investigarán conjuntamente las relaciones causa-efecto como parte del proyecto. Encontrará información detallada sobre la empresa en: www.bmwgroup.com

BMW Group Contacto
Benedikt Torka
Director de Relaciones con los Medios Red de Producción
+49 151.601.32455
Benedikt.Torka@bmwgroup.com

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DyeMansion
DyeMansion es el líder mundial en soluciones de posprocesamiento para la impresión industrial en 3D de polímeros que convierte las piezas en bruto impresas en 3D en productos de alto valor. Desde gafas de ajuste perfecto hasta interiores de coche personalizados, su tecnología hace que los productos impresos en 3D formen parte de nuestra vida cotidiana. La empresa con sede en Múnich, que comenzó en 2015 con la primera solución de coloración industrial para piezas de fusión de lecho de polvo, amplió su cartera con soluciones avanzadas de limpieza y revestimiento de piezas para una gama más amplia de tecnologías de impresión 3D en el campo de los plásticos. En la actualidad, el flujo de trabajo Print-to-Product de DyeMansion combina hardware líder en el sector con la gama más amplia de opciones de color y revestimiento del mercado. Sus sistemas son aplicables para la Industria 4.0 y pueden integrarse a la perfección en diversos procesos de producción. La capacidad de ofrecer una solución flexible tanto para lotes pequeños como para grandes volúmenes convierte a DyeMansion en un socio de confianza para las fábricas del futuro. Gracias a la estrecha colaboración con clientes de todos los sectores, la tecnología y la experiencia de acabado 3D crecen continuamente con el mercado. La reducción del coste por pieza, una calidad inigualable y una alta sostenibilidad son los valores fundamentales que impulsan cada innovación de esta empresa en rápido crecimiento. Además de estos principios, lo que les impulsa es encontrar el acabado adecuado para cada aplicación. Más información sobre DyeMansion en www.dyemansion.com, LinkedIn, Instagram, Twitter o YouTube.

Contacto con DyeMansion
Robert Simbeck
+49 89.414170500
robert.simbeck@dyemansion.com

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Grenzebach
Como especialista en la automatización de procesos industriales, Grenzebach aporta al proyecto su experiencia en la interconexión inteligente y segura de procesos de producción. En colaboración con los socios, Grenzebach asume la responsabilidad del flujo de materiales y el transporte entre los distintos procesos. Un componente vital aquí es el desarrollo conjunto de interfaces automatizadas de hardware y software hacia todas las estaciones de proceso aptas para uso industrial. El objetivo general es desarrollar un concepto de automatización integral para la línea piloto. Más información en: www.grenzebach.com 

Grenzebach Contacto
Franziska Gellner
Marketing y Comunicación Corporativos
+49 906.982.2000
Franziska.Gellner@grenzebach.com

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EOS
EOS proporciona soluciones de fabricación responsable mediante tecnología de impresión 3D industrial a fabricantes de todo el mundo. Conectando la eficiencia de la producción de alta calidad con su innovación pionera y sus prácticas sostenibles, la empresa independiente creada en 1989 dará forma al futuro de la fabricación. Impulsada por su red de máquinas de valor digital basada en plataformas y una cartera integral de servicios, materiales y procesos, EOS está profundamente comprometida con la satisfacción de las necesidades de sus clientes y la actuación responsable con nuestro planeta.