Perfeccionamiento de la manipulación de polvos, pt. 2: La manipulación automatizada de polvos permite una eficacia sin precedentes
17 de enero de 2025 | Tiempo de lectura: 3 min
La última vez, le presentamos los aspectos esenciales de la manipulación de polvos y analizamos por qué es tan importante en la evolución de la fabricación aditiva (AM) de metales. Terminamos hablando de la introducción de la tecnología de manipulación de polvo automatizada en la producción de AM.
A continuación, hablaremos de las razones por las que la automatización cambia las reglas del juego y de cómo la asociación entre EOS y Volkmann permite implementar fácilmente la manipulación de polvo en "bucle cerrado".
Innovación impulsada por la tradición
Volkmann, aprovechando su amplia experiencia en la manipulación de polvo, desarrolló el sistema PowTReX (Powder Transfer, Recovery and eXtraction) para polvo metálico en procesos de impresión 3D, que se lanzó en 2015. La máquina utiliza tecnologías de vacío Volkmann probadas sobre el terreno, como el transporte neumático, junto con métodos de tamizado y acumulación de polvo. Puede recibir polvo metálico de un sistema de eliminación de polvo o de un contenedor de tambor, es adecuada para la eliminación manual de polvo por succión y el polvo puede llenarse en un contenedor Volkmann o EOS.
Gracias a sus elevados niveles de calidad, se utiliza en las industrias aeroespacial, automovilística y de tecnología médica.
El equipo de EOS lleva años utilizando con éxito el sistema PowTReX en su empresa hija de máquinas personalizadas Additive Manufacturing Customized Machines (AMCM) e introdujo una Volkmann PowTReX - Edición EOS en 2024. Todos los productos Volkmann EOS Edition están especialmente adaptados para funcionar mejor con los sistemas EOS.
¿Cómo beneficia esto a mi proceso de producción?
Las soluciones automatizadas de manipulación de polvo, como el sistema PowTReX, ofrecen varias ventajas inmediatas y a largo plazo a su proceso de producción. En primer lugar, la automatización reduce drásticamente la cantidad de intervención manual necesaria, liberando a los operarios para que puedan centrarse en tareas de mayor valor. Esto no sólo mejora la eficacia general del flujo de trabajo, sino que también minimiza los errores humanos, reduciendo el riesgo de contaminación del polvo y mejorando la calidad de las piezas.
Además, la capacidad del sistema para mantener un proceso de circuito cerrado protege su polvo metálico de la exposición medioambiental nociva, manteniéndolo limpio y reutilizable, y contribuyendo a unas prácticas de fabricación sostenibles. La manipulación automatizada también aumenta el tiempo productivo de la máquina al agilizar el proceso de carga y descarga, ayudándole a mantener un mayor ritmo de producción con menos interrupciones.
Para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la de tecnología médica, en las que la precisión y la calidad son primordiales, estos sistemas automatizados garantizan que la integridad del polvo -y, en consecuencia, del producto acabado- se mantenga al más alto nivel. Con soluciones que pueden conectar varias máquinas a un único depósito de polvo, los fabricantes pueden ampliar fácilmente sus operaciones manteniendo un nivel constante de calidad y eficiencia.
Al invertir en sistemas automatizados de manipulación de polvos, está preparando su empresa para el éxito a largo plazo, aumentando la productividad, garantizando la calidad y protegiendo tanto a sus trabajadores como sus materiales.
Cómo funciona la manipulación de polvo por transferencia al vacío
Una vez que los operarios del sistema AM cargan el polvo metálico en la tolva de la máquina y completan sus trabajos de construcción, el sistema de transferencia y extracción de polvo por vacío conectado a la impresora se pone a trabajar.
El receptor de vacío dirige el polvo extraído hacia el pulmón, que a su vez dosifica de forma inteligente la cantidad enviada a la criba. Esto permite la descarga independientemente de la velocidad de cribado elegida.
La tamizadora se agita por ultrasonidos para aumentar el caudal que pasa por el tamiz, a la vez que esparce el polvo por toda la superficie del tamiz. Divide el polvo suelto en dos grupos: el material reutilizable y las partículas de gran tamaño para su eliminación.
Por último, el polvo tamizado pasa a un contenedor o tolva desmontable, listo para su reutilización.
La importancia de cerrar el círculo
El siguiente paso en la evolución son el vHub 250 y el vLoader 250, que se conectan al PowTReX. El vHub 250 funciona como un depósito de polvo activo, antes o después de la PowTReX. Mediante un transportador de vacío integrado, aspira el polvo metálico de una o varias impresoras o de la PowTReX. Es capaz de manejar distancias de transporte de polvo más largas, de hasta 25 metros, manteniendo al mismo tiempo una cierta velocidad de transporte.
El vLoader 250 carga automáticamente la impresora con polvo metálico, procedente del sistema PowTReX o de un vHub 250, lavándolo con gas inerte antes de permitir que entre en el depósito de la impresora. De este modo, se elimina la necesidad de un contacto humano con el polvo, salvo el más mínimo, lo que evita la contaminación y las impresiones fallidas. El vLoader 250-D - Edición EOS ofrece un módulo de secado integrado que mejora las propiedades de fluidez del polvo, lo que se traduce en componentes impresos de mayor calidad.
La intensa colaboración de EOS y Volkmann condujo finalmente a una solución integrada de bucle cerrado:
Un parque de máquinas de hasta 6 sistemas EOS M 400-4 puede extraer polvo de un solo vHub 250 - EOS Edition, y con vLoader 250 - EOS Edition llenando las impresoras, el polvo queda protegido de impurezas externas. Al mismo tiempo, se eliminan los problemas de salud y seguridad derivados del contacto de los operarios con el polvo.
Esto ayuda a aumentar la eficiencia, optimizar el tiempo de actividad de la máquina, aumentar la productividad y reducir los residuos para cualquier usuario industrial de sistemas AM.
¿Y ahora qué?
En la última parte de esta miniserie del blog, exploraremos cómo el uso estratégico de la solución integrada EOS/Volkmann permitirá a las empresas ampliar sus operaciones de AM y posibilitar la producción en serie a un alcance impresionante.