¿Se pregunta cómo ser ecológico en el sector de la turbomaquinaria?

La fabricación aditiva muestra el camino

31 de enero de 2024 | Tiempo de lectura: 3 min

A medida que los gobiernos de todo el mundo intensifican sus esfuerzos para abordar el cambio climático y reducir las emisiones industriales, las empresas como Doosan Enerbility enfrentan una presión cada vez mayor para innovar. El sector energético, en particular, está sintiendo la presión para desarrollar tecnologías más limpias y eficientes. Doosan, líder en sistemas energéticos con sede en Corea del Sur, está demostrando que la adopción de soluciones de vanguardia como la fabricación aditiva ( FA ) puede ayudar a cumplir estándares ambientales estrictos y al mismo tiempo aumentar la eficiencia operativa.

La presión mundial por un aire más limpio y menos emisiones

En los últimos años, tanto los reguladores como la opinión pública han puesto la sostenibilidad en el centro de atención. En Corea del Sur, donde Doosan tiene su sede, los estrictos controles de contaminación del aire han sido la norma durante algún tiempo. Por ejemplo, las recientes regulaciones redujeron el promedio diario permitido de polvo fino PM 2,5 de 50 µg/m³ a 35. De manera similar, los gobiernos de todo el mundo están implementando nuevas y agresivas pautas que dejan a las industrias con pocas opciones más que adaptarse.

Los gobiernos de todo el mundo están introduciendo normas ambientales más estrictas, lo que impulsa a las industrias a innovar para cumplir con los ambiciosos objetivos de reducción de emisiones. En los EE. UU., las nuevas normas de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) apuntan a reducciones significativas de gases de efecto invernadero y óxido de nitrógeno, mientras que la Unión Europea se centra en el metano y las emisiones industriales . Estas medidas reflejan un impulso global a la sostenibilidad, que alienta a las empresas a adoptar tecnologías avanzadas para cumplir con los objetivos ambientales y de cumplimiento.

Por qué la fabricación convencional ya no es suficiente

Para empresas como Doosan, cumplir estas ambiciosas normativas exige algo más que unos cuantos retoques en la fabricación tradicional. Las turbinas de gas, que desempeñan un papel fundamental en la generación de energía, requieren diseños internos increíblemente complejos para garantizar una combustión más limpia y menos emisiones. Los métodos convencionales, como la fundición, el moldeado y el mecanizado CNC, a menudo no alcanzan el nivel de detalle necesario.

Estos métodos más antiguos también conllevan un equipaje adicional: múltiples componentes que necesitan ensamblaje, lo que aumenta los costes, los plazos de entrega y la ineficacia. Además, suele ser necesario un equipo de postratamiento adicional para cumplir la normativa, lo que dificulta aún más la reducción de costes. Para las industrias con presupuestos y plazos ajustados, este planteamiento es inviable.

Fabricación aditiva: El cambio de juego

Presentamos la máquina M 400-4 de EOS , un gran avance en FA Tecnología que ha redefinido lo que es posible en la fabricación de componentes de turbinas. Doosan aprovechó la EOS M 400 -4 para producir una boquilla de turbina de gas crítica, un componente fundamental para lograr una mezcla precisa de aire y combustible para una combustión más limpia .

El sistema de cuatro láseres, junto con las capacidades de doble recubrimiento, permitió a los ingenieros de Doosan crear diseños de canales internos muy intrincados que eran imposibles de conseguir con los métodos convencionales.

Al utilizar acero inoxidable STS 321, un material reconocido por su durabilidad a altas temperaturas, Doosan se aseguró de que sus componentes pudieran soportar las exigentes condiciones de generación de energía y, al mismo tiempo, evitar la corrosión intergranular. ¿Los resultados? El combustible sin mezclar se redujo en un 68 %, lo que redujo las emisiones de NOx a solo 15 ppm y las emisiones de CO a 10 ppm.

Un plan global para la innovación industrial

El éxito de Doosan no es sólo una victoria para ellos; es un manual de cómo las empresas de todo el mundo pueden adaptarse a las nuevas normativas y mantenerse a la vanguardia. Las ventajas de FA(flexibilidad de diseño, menos residuos de material y producción localizada) la convierten en una tecnología clave para las industrias que se enfrentan a retos de sostenibilidad.

Pero no se trata sólo de cumplir la normativa. FA también puede dar a las empresas una gran ventaja. Al reducir los plazos de producción y agilizar las operaciones, las empresas pueden centrarse más en la investigación y el desarrollo, acelerando la innovación. Por ejemplo, Doosan redujo los plazos de producción en un 50%, lo que demuestra que la FA puede aportar eficiencia junto con el cumplimiento de la normativa.

“La alta productividad y utilización de la EOS M 400 -4 han generado una notable satisfacción del cliente, gracias a su calidad, confiabilidad, el uso de tomografía óptica y el excelente soporte técnico brindado, como servicio de campo y descargas de tecnología”.
Energía Doosan FA Equipo de negocios

Implicaciones más amplias de la adopción de FA

A medida que las normativas medioambientales se hacen más estrictas, las industrias necesitan pensar más allá de marcar casillas. El potencial FAva mucho más allá de las turbinas de gas, con aplicaciones en sectores como la automoción y la sanidad. Al reducir los procesos que consumen muchos recursos, FA ayuda a cumplir los objetivos de sostenibilidad global y a mantener controlados los costes de producción.

Para Doosan, el viaje no termina aquí. La empresa ya está explorando la tecnología EOS para otros componentes de turbinas, como álabes y paletas, lo que demuestra lo versátil que puede ser FA . Este planteamiento de futuro muestra cómo las empresas pueden equilibrar las prácticas ecológicas con el crecimiento y la rentabilidad.

A medida que evoluciona el panorama normativo, las empresas tienen una oportunidad de oro para adoptar tecnologías FA como la EOS M 400. La cuestión no es si adaptarse o no, sino con qué rapidez pueden adoptar estas soluciones revolucionarias para dar forma al futuro de la industria. La cuestión no es si adaptarse o no, sino con qué rapidez pueden adoptar estas soluciones revolucionarias para dar forma al futuro de la industria.