툴링 및 금형 제작

툴링용 3D 프린팅 솔루션

주기 시간 단축, 비용 효율성 증대

적층 가공으로 3D 프린팅 금형과 도구를 제작하는 이유는 무엇인가요? 산업 생산 방식인 적층 제조의 3D 프린팅 공정은 엄청난 디자인과 제조의 자유를 제공합니다. 아무리 복잡한 형상도 소량의 배치 크기로도 최고 품질로 빠르고 비용 효율적으로 설계 및 생산할 수 있습니다. 이러한 방식으로 이 공정은 많은 공구 및 금형 제조업체가 직면한 툴링 문제에 대한 해결책을 제공합니다:

많은 산업에서 특수 공구와 부품을 생산하는 것은 가장 리소스 집약적인 제조 공정 중 하나입니다. 기존 공정은 일반적으로 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 기술적으로 매우 까다롭습니다.EOS 금속 소재를 사용한 3D 프린팅 공정이 해답입니다.

적층 가공을 통한 다이 캐스팅 및 사출 성형

금속 3D 프린팅 솔루션을사용하면DMLS 기술을 통해 온도 제어 및 냉각 채널을 공구와 공구 인서트에 직접적이고 정합적으로 통합할 수 있습니다. 기존에는 이러한 채널을 직선으로만 드릴링할 수 있었습니다. 그러나 적층 제조를 사용하면 3D 프린팅 공구가 CAD 데이터에서 레이어별로 제작되므로 매우 복잡한 형상도 문제가 되지 않습니다. 열을 훨씬 더 균일하고 빠르게 방출할 수 있으며, 핫스팟 주변에 목표 냉각을 추가할 수 있습니다.

툴링에서 3D 프린팅의 장점:

자유로운 디자인
최적화된 열 관리
고성능 소재
비용 절감
디지털 인벤토리

EOS로 제작
고객에 의한 제품 혁신

다이캐스팅

사출 성형

핫 포밍 도구

타이어 몰드

성공 사례

이노미아 | 컨포멀 냉각을 위한 금속 3D 프린팅

이노미아는 사출 성형 플라스틱 부품의 생산 공정을 최적화하기 위해 EOS 3D 프린터를 사용합니다. 여기에는 냉각 공정의 수정이 포함되었습니다. 이 사례는 앞좌석 사이에 위치한 암레스트의 제조에 관한 것입니다.

블로그

엑스코 엔지니어링 | 자동차 제조의 새로운 시대 - 다이캐스팅과 적층 가공의 시너지 효과

엑스코 엔지니어링은 고압 다이캐스팅 공정을 개선하고 복잡한 형상 및 열 조건과 같은 문제를 극복하기 위해 적층 가공(AM)을 사용하고 있습니다. 초기 비용과 업계의 저항에도 불구하고 이 회사는 AM을 혁신적으로 사용하여 특수 인서트와 맞춤형 매니폴드를 제작함으로써 다이캐스팅 산업에 혁신을 일으킬 수 있는 잠재력을 입증했습니다.