EOS aiuta il produttore Atlas Copco a ridurre i costi del 30%, i tempi di consegna del 90% e a conquistare nuovi clienti con la soluzione EOS P 396 .

____ Krailling, Germania, 20 AGOSTO 2024

EOS, fornitore leader di soluzioni per la stampa 3D industriale, ha annunciato oggi il successo del suo progetto con il cliente Atlas Copco. Passando alla produzione additiva (AM) in-house a base di polimeri con la tecnologia EOS, Atlas Copco ha ridotto i costi di produzione del 30% e i tempi di consegna del 92%. Questo ha portato la produzione in serie di componenti AM all'interno dell'azienda, accorciando la catena di fornitura e riducendo l'impatto ambientale.

Atlas Copco è leader mondiale nella fornitura di tecnologie, prodotti e soluzioni innovative per molti settori, tra cui quello automobilistico, dove progetta e produce oltre 70 tipi di rivetti autoperforanti, utensili e attrezzature associate per una serie di case automobilistiche. 18 mesi fa Atlas Copco ha avviato un progetto sprint per rivoluzionare la propria produzione e sfruttare le nuove opportunità di mercato in settori quali i veicoli elettrici, portando la stampa 3D all'interno dell'azienda. Atlas Copco desiderava affidare la produzione additiva in outsourcing per diventare più agile e ridurre i tempi di consegna ai clienti, ritenendo che il passaggio all'AM fosse la chiave del successo.

"Volevamo un controllo più stretto sulla nostra produzione, che ci consentisse di ridurre i tempi di consegna, i costi e la capacità di prototipare rapidamente nuovi prodotti. La collaborazione con EOS e Additive Minds ci ha fornito una soluzione chiavi in mano e ci ha aiutato ad adattare i nostri processi in modo tale che ora stiamo producendo in serie diversi componenti, stiamo prototipando rapidamente altre centinaia di componenti e abbiamo raggiunto il ROI in soli 18 mesi".
Jason Edwards, responsabile tecnico di Atlas Copco

Passaggio all'AM

EOS e Additive Minds sono stati selezionati in anticipo per il progetto e hanno lavorato a stretto contatto con il team di Atlas Copco per fornire una soluzione completa che andasse oltre la macchina fisica, compresa l'analisi dei costi per pezzo e la preparazione dei dati. È stata fornita una consulenza sulla macchina e sui flussi di lavoro migliori per supportare le esigenze attuali e future di Atlas Copco, tra cui la selezione delle polveri, la colorazione, il trasferimento dei progetti e le tecniche di post-elaborazione. La rete di partner EOS consente ai clienti di accedere a partner certificati in grado di supportare aspetti specialistici del loro ciclo di vita produttivo. Sono stati inoltre sviluppati programmi di formazione per tutto il personale, oltre all'assistenza per la transizione e l'avvio della produzione seriale AM a base di polimeri.

Da zero a eroe

Atlas Copco aveva bisogno di una stampante 3D che garantisse una produzione affidabile e ripetibile di pezzi di alta qualità. La stampante 3D di medie dimensioni EOS P 396 , una macchina nota per la sua flessibilità, le eccellenti proprietà meccaniche e la precisione dimensionale. Grazie al supporto di 14 materiali e 26 set di parametri, è in grado di supportare la produzione Atlas oggi e la progettazione di nuovi prodotti in futuro. A questo è stata abbinata una soluzione di colorazione DyeMansion DM60, selezionata attraverso la rete di partner EOS, che consente di colorare il materiale in polvere per determinati prodotti. Ad esempio, per evidenziare i punti in cui gli operatori delle linee di produzione automobilistiche devono utilizzare determinati dispositivi di sicurezza.

Meno parti di terzi e produzione più agile

Il passaggio alla stampa 3D interna ha fatto sì che Atlas Copco abbia bisogno di meno componenti di terze parti e non sia più vincolata dai tempi di consegna della catena di fornitura e dai ritardi nei trasporti. Questo ha ridotto i tempi di consegna di Atlas Copco da 6-12 settimane a 3-4 giorni (con una riduzione del 92%), oltre a ridurre l'impatto ambientale, in quanto sono necessari meno trasporti per produrre e consegnare i componenti finali. Inoltre, è in grado di controllare con maggiore precisione i programmi di produzione, diventando più flessibile e agile nell'aiutare i clienti con ordini non pianificati e richieste di tempi di consegna urgenti.

Costi di produzione ridotti del 30%

La produzione in serie AM ha reso più veloce la produzione dei componenti, riducendo la catena di fornitura, le ore di lavoro e eliminando i ritardi di riattrezzaggio. Atlas Copco ha anche ridotto gli scarti da circa il 7% a quasi zero, grazie all'accuratezza e all'affidabilità dei componenti, possibili con il sito EOS P 396, cosa che non poteva essere ottenuta con i precedenti metodi di produzione tradizionali.

Nel complesso, questo ha ridotto i costi di produzione del 30%, aiutando Atlas Copco a essere più competitiva e a investire più tempo nelle innovazioni di prodotto.

Progettazione e prototipazione rapida di prodotti

Atlas Copco utilizza ora un processo di prototipazione iterativa per la transizione del proprio inventario di prodotti, sviluppandone al contempo di nuovi, con una libertà di progettazione mai sperimentata prima. Il team si riunisce settimanalmente per discutere le modifiche al progetto, che possono poi passare immediatamente ai prototipi stampati per i test. L'AM sta anche aiutando il team a semplificare i prodotti. Un esempio è il porta bobina, che in precedenza era una fusione che doveva essere lavorata e assemblata. Il nuovo progetto è ora un singolo componente stampato, molto più leggero e meno costoso da produrre.

Una partnership vincente, per aggiudicarsi nuovi contratti

EOS e Additive Minds hanno trascorso decenni a perfezionare i processi che rendono meno rischioso per le aziende il passaggio alla produzione additiva. Attraverso l'analisi dei costi, il supporto alla progettazione dei prodotti, la formazione e la profonda esperienza nella produzione in un'ampia gamma di mercati verticali, EOS consente alle aziende di liberarsi dalle catene dei metodi di produzione tradizionali.

"Questo progetto dimostra quanto siano importanti la fiducia e la collaborazione tra tutte le parti se un'azienda deve intraprendere un cambiamento così radicale della sua attività produttiva principale. Nessuna azienda dovrebbe pensare di non essere in grado di passare all'AM, ed EOS aiuta le organizzazioni a garantirne il successo grazie a una forte comunicazione, alla cooperazione e a uno spirito di squadra unito."
Nathan Rawlings, Responsabile vendite di EOS UK

 

"L'AM è stata una trasformazione per noi. Stiamo vincendo nuovi contratti in tutto il mondo perché possiamo fornire direttamente, a costi inferiori e con tempi di consegna brevi. Con EOS abbiamo un partner che ci ha supportato durante tutta la nostra transizione, ci offre un'assistenza rapida e continua a consigliarci sulla progettazione dei componenti per ottenere i migliori risultati con la nostra stampante 3D".
Jason Edwards, Responsabile tecnico di Atlas Copco

Informazioni sulle aziende

Informazioni su Atlas Copco
Atlas Copco è la casa delle idee industriali. I nostri prodotti, soluzioni e servizi innovativi sono richiesti da ogni tipo di industria. Permettono di realizzare qualsiasi cosa, dalle cure mediche sicure alla produzione di energia rinnovabile, migliorando la vita quotidiana delle persone ovunque.

Come parte del Gruppo Atlas Copco, Atlas Copco IAS UK Limited, con sede a Deeside, è leader nel mercato della rivettatura autoperforante, un metodo di giunzione dei materiali basato sui rivetti che ha rivoluzionato la giunzione automobilistica, consentendo ai produttori di veicoli di unire facilmente alluminio o materiali misti senza saldare e senza preforare.

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EOS
EOS fornisce soluzioni di produzione responsabile tramite tecnologie di stampa 3D industriale a organizzazioni di tutto il mondo. Dal 1989, EOS ha plasmato il futuro della produzione consentendo ai suoi clienti di innovare e differenziarsi grazie a una guida esperta, alla tecnologia e ai servizi, sfruttando le sue partnership di settore per la produzione additiva (AM) end-to-end. Dalla strategia alla formazione, fino alla produzione, EOS è il partner leader a livello mondiale per le soluzioni AM sia in metallo che in polimero, accelerando il time-to-market per i suoi clienti attraverso efficienze produttive di alta qualità e soluzioni sostenibili.

Materiale grafico: Centro stampa EOS

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