Meno supporto -
AM per la sostenibilità

EOS Smart Fusion è una soluzione di controllo a retroazione ad anello chiuso assistita da un monitoraggio in tempo reale e da regolazioni adattive del processo per favorire la stampa di parti con supporti minimi. È stato sviluppato come metodo di gestione termica intelligente, su misura per i produttori, per consentire la stampa di componenti con supporti minimi. Ciò comporta una riduzione dei tempi di costruzione, dei tempi di post-elaborazione e dello spreco di materiale. Basato su un'accoppiata di hardware e software per la tomografia ottica, che consente di comprendere il processo attraverso una telecamera ad alta risoluzione nel vicino infrarosso, Smart Fusion registra e misura l'energia immessa in tempo reale per facilitare un'analisi più accurata dei singoli strati di costruzione.

Per verificare le premesse di Smart Fusion rispetto alla nostra struttura di base e a un altro software di terze parti disponibile sul mercato, è stato intrapreso uno studio con il nostro partner di ricerca, l'Advanced Remanufacturing and Technology Center (ARTC) di A*STAR, con sede a Singapore. L'obiettivo era fornire dati conclusivi per quantificare i miglioramenti apportati. La convalida dell'impatto sulla sostenibilità e l'etichettatura della manifattura additiva come futuro della produzione possono essere raggiunti solo attraverso dati empirici.

La stampa basata sul software A ha richiesto più tentativi, con almeno 4 prove prima di ottenere il successo nella stampa della girante. Con Smart Fusion il pezzo è stato costruito in un tempo di lavorazione complessivo significativamente più breve, richiedendo un volume minimo di supporti e una precisione dimensionale superiore (vedere Figura X). Il confronto dei coupon angolati costruiti con Smart Fusion ha mostrato una migliore rugosità superficiale e una ridotta porosità (vedi Figura Y). In particolare, Smart Fusion ha permesso di ottenere l'angolo di sporgenza più basso che corrispondeva fedelmente al modello CAD della cedola.

Il risultato della valutazione comparativa quantifica ed evidenzia i notevoli vantaggi di EOS Smart Fusion. Rispetto alla stampa metallica convenzionale, si registra una riduzione del 38% del volume di supporto e un'enorme riduzione del 62% del tempo di stampa, pari a quasi un'intera giornata. Il costo di produzione di ogni pezzo si riduce quindi del 76%! Inoltre, Smart Fusion risponde alla richiesta di sostenibilità e riduzione dell'impronta di carbonio con una riduzione del 62% delle emissioni di CO2 durante la stampa (da 29 a 11 _kgCO2-eq) e una sostanziale riduzione dell'84% delle emissioni durante la post-elaborazione (da 187 a 30 _kgCO2-eq). 

Con la sua gestione intelligente del calore, Smart Fusion offre un software che consente di modificare lo stress residuo AM dei metalli. Riducendo al minimo la perdita di materiale e accorciando i tempi di lavorazione, è possibile ottenere risparmi sui costi e rendere la produzione più sostenibile. Il nostro obiettivo è collaborare con i nostri clienti e partner per testare, implementare e ottimizzare questa soluzione, fornendo loro un vantaggio competitivo per sfruttare appieno i vantaggi dell'AM. 

Con la continua evoluzione della tecnologia e la crescente adozione, EOS continuerà a sviluppare soluzioni AM all'avanguardia con la sostenibilità come obiettivo principale, adattate alle esigenze del mercato per plasmare il futuro della produzione.  

Siete interessati a saperne di più? Non esitate a contattarci per una discussione approfondita su come EOS e Smart Fusion possono permettervi di realizzare una produzione sostenibile attraverso la produzione additiva!

_{* L'acciaio inox 316L è attualmente in fase di test con Smart Fusion. Di conseguenza, non è attualmente disponibile un processo standardizzato.}