Digital Foam: Una soluzione polimerica rivoluzionaria realizzata pensando al vostro design

08 MARZO 2023 | Tempo di lettura: 5 min.

Le caratteristiche di personalizzazione del design di Digital Foam introducono nuove possibilità per prodotti personalizzati, componenti leggeri ma resistenti, protezione superiore e comfort personalizzato. Continuate a leggere per capire il processo di Digital Foam e come i clienti lo stanno sfruttando per aumentare la personalizzazione e le prestazioni.

Che cos'è Digital Foam?

Le organizzazioni di diversi settori industriali stanno ora esplorando il modo in cui la stampa 3D consente di realizzare caratteristiche mai viste prima, come la personalizzazione di massa, e i vantaggi che ne possono derivare. EOS e i suoi partner tecnologici offrono ora Digital Foam™ ai produttori che cercano l'esperienza necessaria per far passare rapidamente le loro idee dalla lavagna alla produzione e al mercato. Lanciato nel 2019, Digital Foam dà accesso a competenze e risorse critiche in materia di progettazione e produzione additiva (AM), semplificando lo sviluppo del prodotto, l'ingegnerizzazione del design e la produzione di applicazioni "clean-sheet" che utilizzano comunemente materiali polimerici altamente flessibili.

La stampa 3D dei materiali è un elemento chiave, che offre opzioni di sostituzione della schiuma per gli elastomeri morbidi standard del settore, come EVA e VN, e per i materiali rigidi, come EPP ed EPS. Inoltre, la fabbricazione digitale consente una messa a punto senza precedenti di ciascun voxel (pixel di volume) per ottenere caratteristiche di comfort, sicurezza e prestazioni superiori. Si tratta di un processo sofisticato che storicamente richiede un'ingegneria complessa e lunghi tempi di ciclo per poterne sfruttare appieno il valore, e che Digital Foam risolve, portando le idee alla realtà più velocemente e fornendo una corsia preferenziale per la produzione. Digital Foam è:

• Un'idea innovativa per sfruttare la stampa 3D industriale

• Esperti di ingegneria che utilizzano un potente software di progettazione

• Materiali e tecnologie per la manifattura additiva - sviluppo del prodotto e della produzione

• Produzione di applicazioni: Andare sul mercato

Oggi, le applicazioni storicamente commoditizzate vengono reingegnerizzate e rilanciate come offerte di alto valore per i consumatori, spesso su misura per l'individuo con caratteristiche personalizzate o con funzionalità migliorate (comfort, sicurezza, prestazioni) che la produzione tradizionale non è in grado di replicare o di soddisfare i requisiti di costo per pezzo.

Sebbene la spiegazione di Digital Foam sia importante per comprendere le basi del suo scopo e delle sue capacità, esploriamo i nostri recenti progetti di collaborazione con aziende come Bauer Hockey e Wilson Sporting Goods che illustrano i casi d'uso di Digital Foam.

Casco da hockey Bauer MyBauer REAKT

Le fodere dei caschi da hockey su ghiaccio sono un ottimo esempio di prodotto storicamente tradizionale, che si è evoluto per oltre 50 anni, ma fino ad ora con cambiamenti minimi nel design generale. Con le nuove tecnologie di stampa 3D che aprono le porte allo sviluppo dei prodotti e consentono di eliminare i limiti di progettazione, il casco da hockey MyBauer REAKT con inserto Digital Foam è stato in grado di fornire un nuovo modo di produrre un casco più personalizzato e su misura.

Quando il leader mondiale nell'innovazione delle attrezzature per l'hockey, Bauer, ha iniziato a studiare come sfruttare e incorporare la tecnologia AM nella propria attività, il nostro approccio Digital Foam alla stampa di polimeri ha rappresentato un netto vantaggio per la linea di prodotti e la produzione. Sfruttando Digital Foam, Bauer è stata in grado di portare la prototipazione iniziale di caschi personalizzati sul mercato di massa per l'hockey su ghiaccio, abbandonando l'epoca delle offerte semplicemente piccole, medie o grandi.

Come funziona

La testa del giocatore viene scannerizzata, creando un file digitale, che viene poi portato in vita utilizzando la sinterizzazione laser selettiva (SLS) per stampare in 3D un inserto del casco con Digital Foam - che comporta un reticolo complesso e variabile, personalizzato per chi lo indossa per migliorare il comfort e alleggerire il peso. Il casco RAEKT pesa 580 grammi, ma offre anche una maggiore traspirabilità e una vestibilità veramente personalizzata per aumentare la protezione. Una volta stampati, gli inserti del casco vengono colorati, rifiniti e pronti per l'assemblaggio finale.

Che si tratti di atleti d'élite o di giocatori di hockey su ghiaccio, non esistono due teste uguali. Bauer si è buttata a capofitto nella "personalizzazione di massa". Grazie alla collaborazione con EOS e altri partner, stiamo evolvendo il programma di equipaggiamento personalizzato MyBauer per l'hockey in modo da includere inserti per caschi specifici per l'individuo, ma in grado di essere prodotti su larga scala. Sebbene il sito Digital Foam sia ancora relativamente nuovo, ci permette di essere all'avanguardia nell'innovazione dei prodotti e di aggirare altre limitazioni ingegneristiche e produttive.

Mathieu Dejardins, Senior brand manager degli equipaggiamenti di protezione presso Bauer Hockey

Prototipo Wilson Airless

Un altro prodotto che ha superato la prova del tempo con modifiche minime è la palla da basket. Grazie alle prestazioni note e ai costi di produzione relativamente bassi, la palla da basket viene facilmente trascurata per gli aggiornamenti del design. Il Wilson Innovation Center è alla costante ricerca di modi per rivoluzionare le attrezzature sportive che usiamo e apprezziamo ogni giorno, ed è per questo che si è rivolto a EOS e Digital Foam per il prototipo Airless. Sfruttando Digital Foam e la nostra rete di partner, Wilson è riuscita a produrre con successo un prototipo Airless, con prestazioni quasi uguali a quelle di un pallone da basket tradizionale, grazie a un materiale personalizzato Digital Foam , a una struttura reticolare ottimizzata digitalmente e a soluzioni di stampa 3D industriali come EOS P 396.

Come funziona

Il prototipo Airless ha sfruttato le competenze di tutti i membri della Digital Foam Architect Network, un nome che racchiude i partner aziendali che hanno collaborato con il team EOS Additive Minds per portare il prototipo dalla carta al prodotto. Mentre la soluzione materiale è stata ottimizzata per soddisfare gli obiettivi di processo e di prestazione, la Digital Foam Architect Network è intervenuta per altri elementi dell'applicazione:

Advanced Laser Materials (ALM), un'organizzazione per lo sviluppo di materiali polimerici e una consociata di EOS, ha interpretato gli obiettivi di prestazione del pallone e ha risposto per ingegnerizzare ulteriormente il materiale e stabilire i parametri di stampa per adattarlo alle specifiche del team di innovazione di Wilson.

General Lattice - un'azienda di software di progettazione computazionale ha implementato una precisa struttura reticolare per imitare non solo gli aspetti visivi di un pallone da basket prodotto tradizionalmente, ma anche le dimensioni, la forma e il rimbalzo.

EOS - Sfruttando la nostra tecnologia di stampa 3D, EOS P 396 è stato in grado di prendere il file di progettazione da General Lattice e di produrre il prototipo nel giro di un giorno, riducendo il tempo necessario per risolvere i problemi durante la prototipazione e le regolazioni in base ai test delle prestazioni.

DyeMansion , un'azienda che si occupa di tecnologie di post-elaborazione AM, ha fornito l'aspetto finale e i requisiti tattili della sfera attraverso la levigatura chimica a vapore e la colorazione deep-dye.

Il prototipo airless è il primo del suo genere sia nel settore della stampa 3D industriale che in quello delle attrezzature sportive, dimostrando la vera innovazione che è a portata di mano sfruttando la produzione additiva.

Come iniziare il viaggio su Digital Foam

Le capacità della schiuma hanno raggiunto il massimo? L'elenco delle potenziali applicazioni di Digital Foam si sta espandendo in tempo reale. Se le applicazioni mature, come i caschi da hockey su ghiaccio e i palloni da basket, possono essere ripensate e reingegnerizzate per creare nuovi segmenti di mercato, Digital Foam può offrire a ingegneri e progettisti di prodotti una base pulita per trasformare un numero illimitato di applicazioni in modi mai possibili prima.

Le applicazioni di stampa 3D Digital Foam possono essere un'impresa sofisticata e la collaborazione con esperti che possiedono l'esperienza e la competenza necessarie è una considerazione importante. Vi invito a contattarci direttamente e a collaborare con il vostro team dall'inizio alla fine.