Impression 3D de métaux pour les montures de lunettes
Lunettes produites par fabrication additive par EOS
Raytech | Hoet | Innovation Story
De nouvelles perspectives créées par les spécialistes de la lunetterie Hoet - rendues possibles grâce au soutien de Raytech et d'EOS
"L'œil est le point où l'âme et le corps se confondent. Il n'est pas certain que les designers de Hoet se soient inspirés de cette citation du dramaturge et parolier Christian Friedrich Hebbel. Mais en regardant le design classique et inimitable de la nouvelle collection, on pourrait facilement le penser. Cette gamme accrocheuse a été rendue possible grâce à la technologie de fabrication additive. L'entreprise belge Raytech, partenaire d'EOS, s'est chargée de la réalisation technique du design.
"Nous avons choisi la fabrication additive pour nos nouvelles montures de lunettes pour trois raisons : Nous avons pu créer des choses d'une manière qui n'aurait pas été possible avec les technologies standard. Nous pouvions fabriquer différentes tailles sans encourir de coûts supplémentaires. Enfin, il s'agit d'une technologie verte qui, grâce à sa flexibilité, réduit nettement la consommation d'énergie et de matériaux."
Patrick Hoet | Directeur général | Hoet
Défi
Production d'une série de lunettes avec des caractéristiques de conception spécifiques qui répondent aux exigences précises du client.
Les fabricants de produits de consommation sont tout aussi redevables de l'innovation que les entreprises d'autres secteurs - la concurrence pour le client est rude, et malheur à ceux qui manquent d'idées ou de la bonne formule. Outre la fonctionnalité pure, ce qui compte, en particulier dans l'environnement des consommateurs, ce sont les arguments esthétiques et l'attrait commercial. Le client offre de l'argent pour quelque chose qui lui plaît.
Hoet, une entreprise spécialisée dans le développement et la production de lunettes, cherchait une réponse innovante à ce défi.
L'entreprise familiale belge fondée en 1884 avait placé la barre particulièrement haut avec ses lunettes Cabrio. Ce modèle innovant, qui combine des lunettes de soleil et une visière de casquette pour offrir une double protection contre les rayons solaires, a été conçu par Bieke Hoet. La créatrice, qui dirige l'entreprise, a inventé un matériau exclusif en polypropylène laminé pour la production des montures de la maison de lunettes. Cette approche de l'expérimentation témoigne d'une ouverture à l'adoption de nouvelles perspectives et a permis à l'entreprise de comprendre qu'il était logique d'élargir son répertoire de production et son choix de matériaux.
Non seulement elle a eu le courage de chercher de nouvelles voies, mais elle était également convaincue que la durabilité environnementale était un élément clé de toute nouvelle approche. Dès le départ, l'entreprise a également mis l'accent sur les coûts. Forte de cette triade de conditions préalables claires - la recherche de nouvelles possibilités de conception, des niveaux de coûts acceptables et une production durable - Hoet s'est mise à la recherche d'un nouveau processus de production pour sa dernière ligne de produits. Le spécialiste de la lunetterie s'est rapidement tourné vers la fabrication additive.
Solution
L'impression 3D industrielle offre une liberté de conception exceptionnelle et inégalée. Cet avantage peut non seulement être appliqué à la fabrication de prototypes, mais il offre également une immense valeur ajoutée à la production en série, en particulier pour les produits dont le design et l'esthétique jouent un rôle important dans la décision d'achat des clients. Tout est possible" pourrait être le slogan de la fabrication additive. Il n'est pas surprenant que Hoet, une entreprise axée sur le design, ait été attirée par cette technologie. Bieke Hoet s'est donc attelée à la création des modèles de la collection en s'appuyant sur la liberté exceptionnelle qu'elle offre en matière de réalisation d'idées.
Une fois le travail de création achevé, l'entreprise a choisi d'appliquer l'expertise existante pour assurer une production efficace. La recherche d'un partenaire expérimenté a finalement abouti à Raytech, une entreprise basée à proximité des locaux de Hoet à Bruges. Raytech avait de nombreuses années d'expérience et possédait le niveau d'expertise requis en matière de fabrication additive. L'entreprise est par exemple un fournisseur de l'industrie électronique et automobile. La version métallique de la technologie DMLS, dans laquelle un laser construit un composant couche par couche à partir d'une poudre, est d'une grande importance pour les clients de ces secteurs.
Hoet et Raytech ont développé ensemble un concept de production. Ce concept prévoyait l'utilisation du titane Ti64 d'EOS comme matériau de base. Le titane est souvent utilisé pour les montures de lunettes, car il combine une flexibilité extrême avec une grande résistance et un faible poids. Ce métal est également l'une des nombreuses matières premières qui peuvent être traitées avec la technologie EOS. La conception, le matériau et le processus étaient donc en place. Il ne manquait plus que les moyens de production. Raytech a décidé une fois de plus d'utiliser son propre système EOS : "Ce qui nous a convaincus de choisir EOS, c'est l'excellent service de la société et, en particulier, ses conseils rapides et compétents en matière d'application. Son attitude pratique, sa réaction rapide et sa technologie de pointe, combinées à un excellent système de production, ont constitué un ensemble cohérent", déclare Paul Raymaekers, propriétaire et directeur général de Raytech.
"Selon nous, EOS est le meilleur partenaire avec lequel nous pouvions travailler dans le secteur de la fabrication additive. Nous avons été particulièrement impressionnés par l'accès immédiat à des contacts très compétents dans le secteur de l'optique et en ce qui concerne le matériau titane que nous utilisons. Ces connaissances de base, associées à la production rapide d'échantillons de test de grande valeur, nous ont convaincus que nous avions fait le bon choix de partenaire".
Paul Raymaekers | Propriétaire et directeur général | Raytech
Résultats
Les résultats obtenus par le triumvirat Hoet, Raytech et EOS ne seront pas seulement magnifiques, ils seront aussi visibles par tous. Les différentes structures en treillis complexes et délicates des cadres n'auraient pas été possibles avec une technologie conventionnelle. La réalisation de l'inimitable design classique n'a été possible qu'avec l'aide de la technologie de pointe. EOS M 290. Bien que l'apparence recherchée ait été atteinte, Hoet avait encore d'autres exigences sur sa liste - et celles-ci ont également été satisfaites par la fabrication additive. Comme il n'y a pas de coûts d'outillage supplémentaires, une seule et même machine peut produire différentes tailles, rapidement et facilement, sans frais supplémentaires. Associée au logiciel et à l'équipement de numérisation appropriés, elle peut même fabriquer des montures sur mesure pour chaque modèle.
Le confort des lunettes s'en trouve amélioré. Bieke Hoet insiste également sur un autre point : normalement, entre 30 et 40 % des lunettes produites restent invendues dans les tiroirs du grossiste ou du détaillant.
Dans ces conditions, il est très difficile de planifier précisément la production. Mais avec la fabrication additive, il est possible de fabriquer à la demande, ce qui élimine la nécessité de constituer des stocks.
Cela permet non seulement de réduire les coûts de stockage, mais aussi de diminuer les coûts de production moyens des produits vendus.
Un autre avantage de cette technologie est la brièveté du délai de commercialisation, c'est-à-dire le temps qui s'écoule entre la conception du produit et sa mise à disposition dans les points de vente. Deux mois seulement après l'installation du système, les cadres étaient prêts à être mis en vente. Et, si nécessaire, la fabrication de stocks supplémentaires ne prend que quelques jours.
"La fabrication additive a fait ses preuves dans de nombreux domaines d'application. Ce sont généralement ses aspects fonctionnels qui sont au centre des préoccupations. Pour nous, cependant, ce sont les possibilités de conception offertes par la technologie qui ont été déterminantes dans notre décision", résume M. Hoet.
"Nous voulions offrir au marché quelque chose de véritablement nouveau. En utilisant la fabrication additive, nous avons une fois de plus suivi le credo de la gamme Cabrio : l'utilisation de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies apporte des avantages supplémentaires et une esthétique avancée dans le domaine de la conception de lunettes". Pour terminer, je citerai Mark Twain, l'un des grands noms de la littérature mondiale : "Vous ne pouvez pas compter sur vos yeux lorsque votre imagination n'est pas au point". Dans son entreprise, Bieke Hoet apporte une clarté de vision qui aide les clients à réaliser de nouvelles perspectives esthétiques et une vision 20/20.
Les résultats en un coup d'œil
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Attrayante : De nouvelles possibilités de conception
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Sur mesure : Facilité et rentabilité de la production de produits sur mesure
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-Excédent de 40 % : Production à la demande
Les succès d'EOS
Découvrez trois décennies d'excellence en matière d'impression 3D avec EOS
Impression 3D de montures de lunettes sur mesure
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La société chinoise Nanjing BRAGi Optical Technology Co, Ltd. propose des lunettes personnalisées dans toute l'Asie.
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Histoire d'une réussite | Spartacus3D
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