L'impression 3D dans l'industrie médicale
Une production optimisée et adaptée aux besoins des clients
Des innovations sont mises en place, ce qui crée un décalage
La fabrication additive offre à l'industrie médicale une grande liberté de conception, une grande flexibilité et une grande intégration des fonctions. Pour les vendeurs de produits, d'orthèses et de prothèses médicales et orthopédiques, les possibilités sont multiples. Le contrôle total des formes, des matériaux et des conceptions spécifiques sur la base de données spécifiques au patient permet de réaliser des traitements individuels, de renforcer la construction biomécanique et d'améliorer l'application technique de thérapies innovantes.
"Avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de tous les types de machines et de solutions pour la fermentation additive, nous avons soutenu nos clients dans de nombreux projets médicaux innovants et passionnants. C'est ainsi que nous avons appris à comprendre les exigences spécifiques de ce marché".
Dans le cadre du développement de notre technologie de production, nous nous appuyons sur notre connaissance des besoins, qui sont liés aux certifications et aux exigences matérielles. Pour une meilleure prise en charge des patients.
De la solution standardisée à l'approche spécifique au patient
Grâce à la fécondation additive, les prothèses, les orthèses et les implantations de gènes peuvent être réalisées directement à partir des données anatomiques individuelles de chaque patient. Les résultats sont des produits plus performants, faciles à utiliser, qui facilitent grandement le processus de guérison et le pronostic.
La trousse industrielle 3D offre aux fabricants de produits de base, de produits médicaux et orthopédiques, d'orthèses et de prothèses des possibilités très étendues : L'individualisation des produits en relation avec la rentabilité permet d'obtenir de meilleurs produits sur le plan économique et de développer de nouveaux modèles d'entreprise.
La voie des solutions standardisées vers une fonctionnalité accrue
La possibilité d'élaborer des géométries complexes et d'intégrer des fonctions dans un processus de fabrication additif présente d'énormes avantages dans le domaine de l'orthopédie et de l'élaboration de produits médicaux complexes.
Nos technologies sont utilisées depuis plusieurs années pour des implants plus performants. Dans des cas complexes, lors d'une maladie du sang, d'une révision d'implant ou d'une maladie grave, ces patients peuvent tirer profit de la technologie additive de fertilisation d'EOS, qui leur permet d'obtenir un produit spécifique et potentiellement très complexe sur la base de leur diagnostic individuel et de le rendre facilement accessible. La technologie EOS-3D-Druck peut également être utilisée pour la fabrication d'un grand nombre de structures d'ossature, que des processus tels que l'ostéointégration, par exemple la jonction entre le tissu osseux et l'ossature de l'implant osseux, peuvent améliorer.
Pour les appareils médicaux de haute technologie et les machines spéciales, cette liberté de conception est essentielle, car elle permet d'intégrer des groupes et des fonctions dans l'appareil. Dans ces conditions, la fertilisation additive peut également s'appliquer aux petites tailles. Les outils de travail tombent aussi bas que les outils de montage et de logistique.
Avec la gravure en 3D, la conception se rapproche de la fonctionnalité et non plus de la résistance à l'usure. Qu'il s'agisse de la fabrication d'implants, d'instruments chirurgicaux ou de produits médicaux complexes : La fabrication additive permet de créer une nouvelle géométrie. Vous pouvez ainsi concevoir et fabriquer vos produits de manière plus efficace pour vos applications spécifiques.
3D-Druck pour les implants et les instruments chirurgicaux
Implants et instruments chirurgicaux exotiques et adaptés aux besoins des patients grâce au scanner 3D
Grâce à la technologie additive de fertilisation d' EOS, les instruments et les implants sont conçus directement à partir de données CAO.
Cette méthode permet d'obtenir des implants sur la base des données anatomiques les plus récentes fournies par le chirurgien et d'assurer une livraison rapide. Les délais ou les complications liés à une plus grande activité sont toutefois réduits, de sorte que les implants sont plus faciles à mettre en place. En outre, le processus de guérison est en grande partie modifié, ce qui a un effet positif sur la qualité de vie des patients.
"Les produits peuvent être conçus de manière à élargir le diagnostic, indépendamment de leur degré de complexité, et ils peuvent être utilisés dans les plus brefs délais en clinique. La fabrication conventionnelle dure environ 6 semaines, alors qu'avec la fertilisation additive, la production peut se faire en moins de 10 jours."
Avec la fertilisation additive d'EOS, il est possible d'obtenir des structures de la couche superficielle différentes, ce qui permet d'améliorer des processus tels que l'ostéointégration, ainsi que l'ancrage entre la couche superficielle de l'implant et la couche superficielle de l'implant. Parmi les applications des implants imprimés en 3D, on peut citer les implants pour les poumons, les gélules (Glenoidersatz, Hüftimplantate) et les implants pour la sphère OMF (Chirurgie du corps, de la tête et de la tête).
Dans le cas d'une intervention compliquée, les chirurgiens ont recours à des instruments d'intubation adaptés au patient. Les implants peuvent ainsi être plus précis, ce qui contribue à la réussite de l'opération pour les patients, les chirurgiens et les médecins. Ces instruments de haute qualité peuvent également être utilisés avec un lecteur 3D. Le chirurgien bénéficie d'un produit de qualité supérieure et éprouvé, qui répond à des normes strictes en matière d'applications médicales.
La variante imprimée en 3D permet une plus grande diversité ("personnalisation de masse") et la production peut se faire "à la demande". Par rapport aux instruments plus perfectionnés, les utilisateurs d'appareils de stérilisation et de stockage économisent et profitent d'une productivité plus élevée.
L'impression 3D dans la pratique
Permedica : 3D-Druck einer künstlichen Hüftpfanne (en anglais)
Structure de l'ossature
pour une meilleure intégration osseuse
Grâce aux outils 3D, l'implant peut être optimisé à l'extrême. La prothèse est constituée de parties solides, qui visent à une stabilité optimale, et d'éléments ayant une grande structure. Ces éléments sont directement structurés de telle sorte qu'ils provoquent une perte d'efficacité de l'implant : Les structures épaisses sont parfaites pour le démontage, tandis que les structures plus petites permettent la première fixation. De cette manière, la structure complexe se heurte à l'ostéointégration et compromet le processus de guérison.
Une production flexible est possible
En collaboration avec l'équipe d'EOS Additive Minds et le système éprouvé pour la métallurgie, Permedica a réussi à créer un produit tout à fait nouveau. EOS M 290 pour les métaux a permis à Permedica de créer un produit tout à fait nouveau. L'implant dans son ensemble a été conçu en une seule étape de production sur un lecteur 3D et n'a pas été reproduit avec les méthodes de fabrication conventionnelles. Grâce à la grande flexibilité de la fécondation assistée, la hauteur et la taille de l'hanche peuvent être déterminées individuellement pour chaque patient.
Livre blanc : Étude de capacité multi-machines pour les structures en treillis
Dans ce livre blanc, nous avons analysé la performance d'un plan d'échantillonnage standardisé avec des structures en gouttes d'eau, sur trois systèmes EOS M 290 différents avec EOS Titanium Ti64ELI. D'après les résultats obtenus, les éléments suivants ont été retenus :
- L'efficacité des fonctions de la machine à la machine est démontrée, ce qui permet d'améliorer la qualité relative et l'efficacité de la production dans le cadre de la méthode Six Sigma.
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Il existe une forte corrélation entre la richesse relative et la capacité de reproduction.
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Cette corrélation élevée peut réduire le nombre de tests et d'échantillons.
Vous voulez en savoir plus ? Vous pouvez consulter le livre blanc gratuit ici.
Histoires de réussite d'EOS
Produits d'implantologie avec les systèmes de fermentation d'EOS
Développement de matériaux biocompatibles pour les implants
Success story|Université du Michigan
L'université du Michigan dispose d'un FORMIGA P 100, destiné à la fabrication d'implants individualisés et durables pour les enfants. En collaboration avec EOS, elle développe de nouveaux matériaux biocompatibles.
Avec une fécondation additive, les implants de schiste sont de plus en plus nombreux.
Histoire d'une réussite client | Alphaform
Développement et fabrication d'implants de qualité pour le secteur de l'eau, avec une attention particulière pour les propriétés de fluidité et de perméabilité.
Instruments supplémentaires pour la médecine
BodyCad : Système d'aide à la chirurgie pour les opérations de la colonne vertébrale
En collaboration avec BodyCad, EOS a mis au point une table de chirurgie pour la protection individuelle des os. Ce système propose une méthode précise et contrôlée pour préparer les prothèses à l'implantation. Le système a été conçu à partir d'un implant spécifique au patient et d'une table de chirurgie, afin d'obtenir des résultats précis en matière d'insertion ou d'extension de l'implant, qui tiennent compte des caractéristiques anatomiques et de l'état de santé du patient.
Le résultat a été un système révolutionnaire de chirurgie unicompartimentale (UKS) avec des instruments chirurgicaux adaptés aux besoins des patients. Les instruments nouvellement mis au point et dotés d'un système d'embrayage individuel garantissent une précision supérieure pour un coût inférieur, des durées d'opération plus courtes et de meilleurs résultats cliniques. Le produit est fabriqué à partir d'un FORMIGA P 110 avec le matériau PA 2201.
- Efficacité : les instruments peuvent être mis en œuvre rapidement.
- Rentabel : des coûts élevés par rapport aux méthodes traditionnelles
- Pünktlich : Les instruments spécifiques aux patients peuvent être gelés après 21 jours
Plateformes stéréotaxiques pour la neurochirurgie
La stérilisation d'instruments chirurgicaux de précision avec un FORMIGA P 100.
Unsere additiven Fertigungslösungen für die Orthopädietechnik
La fabrication additive permet d'optimiser le traitement des patients, de réduire les coûts des hôpitaux et d'atténuer les effets néfastes. Avec nos systèmes, vous pouvez concevoir des implants et des instruments individuels à partir de matériaux très performants et conformes aux normes médicales, sur la base de données de CAO en 3D. Qu'elles soient à base de métaux ou de polymères, nos solutions d'impression en 3D permettent de fabriquer de manière efficace des produits très diversifiés à des prix très compétitifs.
Nous vous aidons dans l'utilisation de vos produits
Grâce à un système 3D performant et à nos services de conseil et de formation étendus, nos clients sont en mesure de s'initier efficacement à la fabrication d'implants et d'instruments de qualité supérieure, adaptés aux besoins des patients.
Notre portefeuille de services intégré
Votre solution de production à partir d'une main
Nous proposons des solutions de fermentation en 3D adaptées aux besoins de nos clients pour l'ensemble de la chaîne de production - de la conception, la construction et l'ingénierie à la production et au traitement ultérieur, jusqu'à l'étape finale. Profitez de plus de 30 ans d'expérience dans le domaine de la fabrication additive et tirez parti de notre vaste portefeuille de systèmes, de conseils et de services pour la fabrication industrielle en 3D d'orthopédie et d'instruments, le tout d'une seule main. En collaboration avec vous et notre réseau de partenaires performant, nous concevons les solutions que vous souhaitez pour votre propre production, afin d'obtenir un portefeuille de services complet.
