완벽한 다이빙 라이트 인쇄

Canto Ing. GmbH & THOR 해양 엔지니어링 GmbH | 혁신 스토리

적층 제조 부품 예시
3D 프린팅 다이브 라이트의 장점

→ 기능 통합으로 개별 구성 요소 수 감소

→ 극한의 스트레스를 견디는 방수 플라스틱 PA 2200

→ 소규모 배치 규모에서도 경제적인 생산 가능

"적층 가공으로 제작된 총검 피팅은 토르 레브 2.0의 기술적 하이라이트입니다. 우리는 부품 치수, 무게, 안정성, 기능적 통합을 모두 단일 부품에 최적화했습니다. 이로 인한 신뢰성과 정밀성 덕분에 유럽의 경찰 및 군 특수 부대에서 Thor Rev 2.0을 사용하고 있습니다. EOS 기술 덕분에 사출 성형 도구 비용을 35,000유로, 조명 1개당 조립 비용을 약 6.80유로 절감할 수 있었습니다."

하겐 츠촌 | 전무 이사 | Canto Ing. GmbH 및 THOR 오프쇼어 엔지니어링 GmbH

적층 제조 기술
완벽한 다이빙 라이트를 위한 적층 제조 기술

토르 수중 조명은 서비스업 종사자를 포함한 기술 및 전문 다이버를 위해 최대 200미터 수심에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 토르 Rev 2.0의 잠금 메커니즘은 적층 가공을 통해 제작되었습니다. 이 기술은 스프링을 사용하여 제자리에 고정되는 내부 시스템을 견고하고 기능적으로 통합된 단일 부품으로 제작할 수 있게 해줍니다.

프로젝트의 엄격한 소재 요구 사항을 충족하기 위한 Canto의 솔루션은 불침투성과 내구성이 뛰어난 EOS 플라스틱 PA 2200 소재를 사용하는 것이었습니다. 이 소재가 이러한 맥락에서 사용된 것은 이번이 처음이었습니다. 정밀한 제작 방법, 레이저 신터 시스템 FORMIGA P110의 높은 생산 품질, 근본적으로 견고한 디자인이 모두 결합되어 이 경량 소재가 이 프로젝트에 이상적인 솔루션이 되었습니다.

토르 레브 2.0은 테크니컬 다이버를 위한 새로운 기준을 제시합니다: 무게가 580g에 불과한 이 광원은 매우 편안하게 다룰 수 있습니다. 기능 통합 덕분에 조립에 필요한 개별 구성품의 수가 3개에서 1개로 줄었습니다. 또한 Canto는 최대 34,800유로에 달하는 추가 비용이 소요되는 고가의 사출 성형 공구 제작 비용을 절감할 수 있었습니다. 다이브 라이트가 제공하는 넓은 범위와 가벼운 구조에도 불구하고 제품의 품질과 내구성은 원하는 사양을 모두 충족합니다.

칸토는 이 시리즈의 생산뿐만 아니라 제품 개발에도 적층 제조 기술을 사용했습니다.