메디진 분야의 3D 프린팅
고객 맞춤형 및 최적화된 프로덕션
변화를 만드는 혁신, 차이를 만듭니다
적층 가공은 의료 산업에 큰 디자인 자유도, 적응성 및 기능 통합을 제공합니다. 의약품, 의료 및 정형외과용 제품, 수술 및 보호 장치 제조업체는 이를 통해 더 많은 가능성을 확보할 수 있습니다. 환자 맞춤형 데이터를 기반으로 형태, 재료 및 특정 설계에 대한 완벽한 제어를 통해 개별적인 처치가 가능하고 생체 역학적 구조를 보장하며 혁신적인 치료법을 신속하게 구현할 수 있습니다.
"첨가제 제조를 위한 모든 종류의 기계 및 솔루션 제조 분야에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 광범위하고 혁신적인 수많은 의료 프로젝트에서 고객을 지원하고 지원해 왔습니다. 이를 통해 우리는 이 시장의 특별한 요구 사항을 이해하게 되었습니다."
생산 기술을 개발할 때 우리는 인증 및 재료별 요구 사항과 관련된 요구 사항에 대한 지식을 고려합니다. 더 나은 환자 서비스를 위해.
표준화된 솔루션에서 환자별 맞춤 솔루션으로 가는 길
추가 수정으로 각 환자의 개별 해부학적 데이터에서 직접 프로테스탄트, 오르테센 및 자니임플란트를 생성할 수 있습니다. 그 결과 치료 속도와 예후를 획기적으로 개선할 수 있는 최첨단 제품을 신속하게 사용할 수 있습니다.
산업용 3D 프린팅은 의료, 의료 기술 및 정형외과 제품, 수술 및 보호구 제조업체에게 다양한 가능성을 열어줍니다: 비용 효율성과 연계된 제품 개별화 기능을 통해 더 우수하고 가치 있는 제품을 만들고 새로운 비즈니스 모델을 개발할 수 있습니다.
표준화된 솔루션에서 더 나은 기능으로 가는 길
복잡한 형상을 만들고 기능을 부가적인 가공 공정에 통합할 수 있어 정형외과 및 복잡한 의료 기기 제작에 큰 이점을 제공합니다.
당사의 기술은 이미 수년 전부터 대형 임플란트에 적용되고 있습니다. 복잡한 임플란트, 크랩 처리, 임플란트 수정 또는 어려운 임플란트에서 이러한 환자들은 개별 진단을 바탕으로 구체적이고 잠재적으로 매우 복잡한 제품을 빠르게 사용할 수 있게 해주는 EOS의 3D 프린팅 기술의 혜택을 누릴 수 있습니다. EOS-3D 프린팅 기술은 또한 오스테오인테그레이션과 같은 프로세스, 즉 살아있는 치아 웹과 치아 임플란트의 표면을 함께 교체하는 것과 같은 다양한 표면 구조물 제작에 사용될 수 있습니다.
의료용 하이테크 기기 및 특수 기계의 경우 이러한 디자인 자유도는 부품에 부품을 고정하고 기능을 통합할 수 있다는 것을 의미합니다. 이 경우 작은 크기에서도 적층 가공이 가능합니다. 장치 비용도 몽타주 및 물류 비용과 마찬가지로 발생합니다.
3D 인쇄 시 디자인은 기능에 따라 결정되며, 제조 공정에 따라 결정되지 않습니다. 임플란트, 수술용 기구 또는 복잡한 의료 기술 제품을 제작할 때에도 마찬가지입니다: 적층 가공을 통해 기하학적 구조를 새롭게 설계할 수 있습니다. 이를 통해 특정 용도에 맞게 제품을 보다 효율적으로 가공하고 제작할 수 있습니다.
임플란트 및 수술 기구용 3D 프린팅
3D 프린터의 환자 맞춤형 및 정확한 임플란트 및 수술 장비
EOS의 추가 가공 기술을 통해 실제 기기와 임플란트를 CAD 데이터에서 직접 생성할 수 있습니다.
이 방식은 임플란트 시술자가 얻은 해부학적 데이터를 기반으로 임플란트를 세팅하고 빠른 배송을 가능하게 합니다. 이를 통해 비활성화로 인한 대기 시간이나 합병증이 줄어들어 임플란트가 더 잘 통과할 수 있습니다. 또한 치료 과정이 전반적으로 개선되어 환자의 삶의 질에 지속적으로 긍정적인 영향을 미칩니다.
"제품은 복잡도에 관계없이 진단을 광범위하게 수행할 수 있도록 제작할 수 있으며, 최단 시간 내에 제작하여 병원에 납품할 수 있습니다. 일반적인 제작에는 약 6주가 소요되지만, 추가 발효를 통해 10일 이내에 제품을 생산할 수 있습니다."
EOS의 추가 가공을 통해 다양한 오버플레인 구조를 구축할 수 있으며, 이를 통해 오스테인 통합과 같은 프로세스, 즉 살아있는 치조골과 치조골 임플란트의 오버플레인 사이의 접근을 확인할 수 있습니다. 3D 프린팅 임플란트의 응용 분야에는 구강 임플란트, 슐터 겔렌케(글레노이드 임플란트, 머리 임플란트) 및 OMF 영역(구강, 키퍼 및 구강외과)용 임플란트가 포함됩니다.
복잡하게 입력하면 치과의사가 환자 맞춤형 기기에 맞춰 임플란트를 삽입할 수 있습니다. 이를 통해 환자, 치과의사 및 의료진의 수술 성공률을 높이는 임플란트 프레이저를 설정할 수 있습니다. 이러한 정교한 기구는 3D 프린터로도 제작할 수 있습니다. Chirurg는 의료 응용 분야의 강화된 기준을 충족하는 질적으로 높은 가치를 지닌 실용적인 제품의 혜택을 누리고 있습니다.
3D 프린팅 대안은 더 큰 다양성("대량 맞춤화")을 가능하게 하며 "온디맨드" 생산이 가능합니다. 여러 번 사용할 수 있는 기기에 비해 의료진은 멸균 및 보관 비용을 절약하고 더 높은 생산성의 이점을 누릴 수 있습니다.
실제 3D 프린팅
퍼메디카: 3D 프린팅을 통한 예술적 손수건 제작
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오버플레인 구조
향상된 오세인 통합을 위해
3D 프린팅 덕분에 임플란트를 실질적으로 최적화할 수 있습니다. 하우프트 팬은 필요한 안정성을 보장하는 단단한 부분과 큰 구조의 요소로 구성됩니다. 이러한 요소는 임플란트의 안정성을 높이기 위해 직접 구조화되어 있습니다: 큰 구조물은 인쇄물 전달에 유리하고 작은 구조물은 첫 번째 고정을 지원합니다. 이렇게 하면 복잡한 구조의 오스테인 통합을 보장하고 치료 속도를 높일 수 있습니다.
유연한 프로덕션 가능
EOS Additive Minds 팀 및 관리 시스템과 함께 EOS M 290 메탈레를 위해 완전히 새로운 제품을 만드는 데 성공했습니다. 전체 임플란트는 3D 프린터의 단일 생산 공정에서 제작되며 기존 제조 방법으로는 재현하기가 매우 어렵습니다. 적층 가공의 높은 유연성 덕분에 각 환자에게 맞는 오버플로와 헤드 팬의 크기를 개별적으로 조정할 수 있습니다.
백서: 격자 구조를 위한 멀티 머신 기능 연구
이 백서에서는 세 개의 서로 다른 EOS M 290 시스템에서 EOS Titanium Ti64ELI가 장착된 세 개의 서로 다른 시스템에서 측정된 표준화된 스토리지 레이아웃의 성능을 살펴봅니다. 결과는 다음과 같은 핵심 사항을 보여줍니다:
- 상대적인 데이터와 인쇄 정확도가 모두 식스 시그마 신뢰 수준에 도달하기 때문에 기계에서 기계로의 전환이 쉬워졌습니다.
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상대적인 데이터와 인쇄 품질 사이에는 높은 상관관계가 있습니다.
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이러한 높은 상관관계를 통해 테스트 범위와 기간을 줄일 수 있습니다.
더 자세히 알고 싶으신가요? 여기에서 무료 백서를 다운로드하세요.
EOS 성공 사례
EOS의 수정 시스템을 사용한 임플란트 제품
임플란트를 위한 생체 적합성 재료 개발
고객 성공 사례|미시간 대학교
미시간 대학교는 어린이를 위한 개별화되고 살아 있는 임플란트를 제작하기 위해 FORMIGA P 100을 사용합니다. EOS와 함께 새로운 생체 적합성 소재를 개발하고 있습니다.
추가 수정으로 생성된 세포 임플란트
고객 성공 사례 | Alphaform
유동성과 내구성에 대한 탁월한 성능을 갖춘 데이터 영역에 적합한 임플란트를 개발 및 제작합니다.
의료용 추가 제공 기기
BodyCad: 무릎 수술을 위한 정형외과 수술 시스템
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EOS는 BodyCad와 함께 개별 무릎 관절 보철을 위한 수술용 보형물을 개발했습니다. 이 시스템은 임플란트를 위한 무릎 관절을 미리 준비할 수 있는 정확하고 제어된 방법을 제공합니다. 환자 맞춤형 임플란트와 정형외과용 보어 샤블론의 조합으로 개발되어 환자의 해부학적 특징과 움직임에 따라 무릎의 교체 또는 복원을 위한 정밀한 입구를 구현할 수 있습니다.
그 결과 환자 맞춤형 수술 기구를 갖춘 혁신적인 단일 부품형 무릎 시스템(UKS)이 탄생했습니다. 개별 보어 샤블론이 장착된 새로운 기기는 더 낮은 비용, 더 짧은 수술 시간 및 더 나은 임상 결과에서 더 높은 정밀도를 보장합니다. 재료 PA 2201을 사용하여 FORMIGA P 110에서 제작되었습니다.
- 효과적: 악기를 빠르게 만들 수 있습니다.
- 임대료: 저렴한 비용으로 운영하기
- 사실입니다: 환자 전용 기기는 최대 21일 이내에 배송될 수 있습니다.
신경외과용 스테레오틱 플랫폼
포미가 P 100으로 치어리딩 프리시전 부품의 소형화.
정형외과를 위한 추가 수정 솔루션
적층 가공은 환자 치료를 최적화하고, 환자 상태를 개선하고, 부작용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 당사의 시스템을 사용하면 3D-CAD 데이터를 기반으로 의학적으로 신뢰할 수 있는 고가의 재료로 개별 임플란트 및 기구를 제작할 수 있습니다. 금속 또는 폴리머 소재에 관계없이 3D 프린팅 솔루션을 사용하면 고도로 개별적인 제품을 경제적인 방식으로 적은 비용으로 손쉽게 제작할 수 있습니다.
제품 활용을 지원합니다.
올바른 3D 프린팅 시스템과 당사의 포괄적인 컨설팅 및 교육 서비스를 통해 고객은 고품질의 환자 맞춤형 임플란트 및 기구 제작에 성공적으로 진입할 수 있습니다.
통합 솔루션 포트폴리오
한 손안의 프로덕션 솔루션
3D Systems는 설계, 시공, 엔지니어링, 생산 및 사후 관리에 이르기까지 전체 가치 사슬을 위한 고객 맞춤형 3D 적층 가공 솔루션을 제공합니다. 적층 가공 분야에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 정형외과 및 기기의 산업용 3D 프린팅을 위한 시스템, 자문 및 서비스에 대한 당사의 전체 포트폴리오를 활용하여 모든 것을 한 번에 해결할 수 있습니다. 당사는 고객 및 당사의 우수한 파트너 네트워크와 함께 고객이 자체 생산에 필요한 솔루션을 개발하여 포괄적인 솔루션 포트폴리오를 확보할 수 있도록 지원합니다.
실험실 및 의료 기기를 위한 첨가제 수정
더 빠르고 유연하며 비용 효율적인 개발 및 생산
검사 장비 및 의료용 영상 촬영 시스템(영상 진단 또는 간단히 영상 촬영이라고도 함)의 경우 적층 가공은 제품의 최적화는 물론 제조 비용의 최적화를 위한 새로운 가능성을 제공하는 생산 기술입니다(예: CT, MRT 또는 렌트 장비).
많은 의료 기기 및 작업 장비용 부품은 소량으로만 생산되는 복잡한 네트워크 제품입니다. 전통적인 생산 방식은 종종 고가의 공구를 필요로 하며, 그 비용은 제품에 부과되어야 합니다. 따라서 적층 가공은 공구 없이 이루어지며 소량부터 소품종까지 부품을 제작할 수 있습니다.
생산 프로세스는 부품의 CAD 데이터를 기반으로 합니다. 이 기술은 자유로운 설계와 기능을 부품에 직접 통합할 수 있는 가능성을 제공합니다. 그 결과 제품 출시 시간이 단축되고 제품 최적화를 위한 다양한 옵션이 제공됩니다.
지금 바로 EOS 3D 프린팅을 통해 어떤 부품과 장비의 영상 진단을 최적화할 수 있는지, 어떤 기계와 재료가 적합한지 자세히 알아보세요.
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워크플로우 없는 프로덕션 및 절감된 몽타주 비용
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유연한 구성 및 기능 통합
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개발 기간 및 시장 출시 시간 단축
3 몽타주 대신 32 몽타주 - 헤티히의 워셔터
원심분리기 제조업체인 Hettich는 첨가제 발효를 통해 연속 생산의 경제성을 크게 개선하고 3D 인쇄의 장점을 최대한 활용하고 있습니다. 또한 혈액 부품을 하나의 장치에 침전시키고 분리할 수 있는 새로운 센트리지를 발견하고 특허를 획득했습니다.
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로토맷은 회전 모터와 기어가 장착된 트럼멜 모터로 구성됩니다. 베어링은 정밀하게 설계된 형상을 가지며 최대 1.200 회전 속도의 높은 회전 풍속에서 작동합니다. 원심분리기는 원심력을 이용하여 부품의 원석을 분쇄합니다. 일반적인 용도로는 블러드 프로브 또는 블러드 이미지 수행이 있습니다. 제작 시 각 와셔는 32개의 부품으로 구성되며, 이 부품을 함께 설치해야 합니다. 이를 위해서는 복잡한 도구와 오랜 시간이 걸리는 몽타주 프로세스가 필요하며, 이 과정에서 사출기를 녹슬지 않은 상태로 교체해야 합니다.
EOS 기술로의 전환은 놀라운 수치로 성공을 거두었습니다.
- 세탁기가 새롭게 설계되어 이제 3개에서 32개의 부품으로 작동하며 기능이 향상되었습니다.
- 개발자는 더 낮은 생산 비용으로 손쉽게 제품을 만들 수 있습니다.
- 소량 생산 및 지역적 적용을 가볍게 실현할 수 있습니다.
- 몽타주에는 더 이상 도구가 필요하지 않으며 시간 경과에 따른 통합 단계가 완료됩니다.
복잡한 구조, 선조 디테일, 기능적 통합
적층 가공은 의료용 3D 프린팅 장비에 대한 폭넓은 가능성을 열어줍니다. 3D 프린팅을 사용하면 매우 복잡하고 개별적인 형상을 구현할 수 있으며, 기존 방식으로는 구현할 수 없는 구조도 구현할 수 있습니다. 따라서 예를 들어 컴퓨터 또는 자기 공명 영상이나 장비용 부품을 개선하고 더 저렴하게 제작할 수 있습니다.
산란 방지 기터용 3D 프린터
안티 스트루 기터(안티 스트루 기터)는 환자의 피부 조직에 부착된 스트루 기둥을 촬영한 후 필름이나 저장 장치에 도달하기 전에 잡아냅니다. 이를 통해 이미지의 대비와 정확도가 향상됩니다. 렌티큘러를 직접 제작하는 것은 무엇보다도 어렵고 시간이 오래 걸리며 따라서 비용이 많이 듭니다.
그러나 3D 인쇄를 통해 독창적인 디자인을 새롭고 최적화된 솔루션으로 제작할 수 있습니다. 시스템 EOS M 290 은 EOS 소재인 텅스텐 W1과 결합하여 현재 시장에 출시되어 있는 독창적인 주조기 제작을 위한 최초이자 유일한 솔루션입니다. 이 솔루션은 큰 이점을 가져다주며 수작업으로 제작하는 것보다 훨씬 저렴한 비용으로 제작할 수 있습니다.
완벽한 패스폼을 위한 첨가제 발효
3D 프린팅을 통한 프로토타입 및 조직 제작
3D 프린팅에 필요한 시스템, 재료, 장비, 소프트웨어 및 서비스 등 보철물 및 보철물의 3D 프린팅에 필요한 모든 것을 제공합니다. 당사의 솔루션을 통해 정형외과 기술자와 기업은 신뢰할 수 있는 데이터, 안정적인 프로세스 및 수년간의 시장 경험을 통해 이익을 얻을 수 있습니다.
왜 3D 인쇄인가? 수작업 제작 시 환자 개개인에 맞게 모델을 수동으로 조정해야 합니다. 많은 작업 단계로 인해 제작이 어렵고 시간이 오래 걸립니다.
개성과 비용 효율성을 고려하여 기공, 성형, 모델링 및 포장과 같은 일반적인 가공 작업은 빠르게 한계에 도달합니다.
적층 가공은 환자와 제조업체에게 최대의 이점을 제공합니다. 제작 프로세스는 각 환자의 개별적인 스캔을 기반으로 하므로 3D 프린팅된 보호대와 보철물이 해부학적 구조와 환자의 요구사항에 최적으로 맞출 수 있습니다.
"의족과 보호대는 환자의 이동성을 향상시킵니다. 하지만 모든 보철물은 각기 다른 해부학적 구조, 다른 용도 및 다른 치료적 요구 사항을 가지고 있습니다. EOS의 3D 프린팅 솔루션은 빠른 제작 과정과 최적의 편안함을 결합하여 환자에게 성공적으로 전달합니다."
오라클 및 프로텍션에 대한 부가 기능의 이점
- 디자인 및 기능에 대한 거의 무제한적인 적용 가능성
- 운반자를 위한 최적의 편안함: 복잡한 구조에도 불구하고 가볍고 안정적인 구조
- 지속적 - 머티리얼을 재사용할 수 있으므로 머티리얼 사용량 감소
- 예를 들어, 아직 성장기에 있는 어린이를 위해 필요한 조치를 빠르게 설정할 수 있습니다.
- 기능 통합을 통해 탄력성, 환경 친화적 구성 등을 위한 트래지션 편의성을 향상합니다.
- 스캔부터 제품 생산까지 전 과정을 디지털화하여 배포 속도를 높입니다.
요청에 따른 보호 기능 생성
메큐리스는 환자, 병원, 정형외과 장비 및 의료 서비스 제공업체를 위한 디지털 플랫폼을 제공합니다. 제출된 데이터를 기반으로 EOS 시스템에서 3D 프린팅된 보철물의 운송을 제공합니다.
세심하게 설계된 보호 장치는 자연스러운 보행을 가능하게 합니다. 추가 공정을 통해 작업 시간을 단축하고 최대한의 편안함을 제공하며 개별적인 디자인을 구현할 수 있습니다.
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패럴림픽-로드스포틀링 선수 데니스 쉰들러
EOS와 메큐리스의 3D 프린팅을 통한 최적의 보호 솔루션
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어린이를 위한 완벽한 좌식 의자
영국 스타트업 기업 Andiamo는 EOS 시스템을 사용하여 어린이를 위한 맞춤형 장식품을 제작합니다. 전통적으로 오케스트라는 지퍼백으로 제작되었습니다. 이 방식은 시간이 오래 걸리고 리소스 집약적이며 개별 애플리케이션을 위한 게임 공간이 거의 제공되지 않습니다.
많은 환자, 특히 아직 회복기에 있는 어린 환자들은 이 치료법을 다시 시도해야 합니다. 시간은 최대 몇 달까지 걸릴 수 있습니다 - 수정이 완료되면 다시는 맞지 않을 수도 있는 오케스트레이션을 위해. 추가 수정으로 시간이 최소로 단축됩니다. 3D 골격 스캔을 통해 정확하고 완벽한 보철물을 제작하고 일주일 이내에 배송합니다.