2021년 적층 제조의 주요 동인

2021년 1월 29일 | 읽기 시간: 2분

2021년 3D 프린팅의 주요 트렌드는 무엇일까요? CEO 마리 랭거는 디지털화 및 산업화와 함께 지속 가능성이 적층 제조 기업의 큰 우선 순위가 될 것이라고 예측합니다.

2021년부터 지속 가능성은 우리의 핵심 동력이 될 것입니다.

팬데믹으로 인해 2020년에 총체적으로 배운 가장 큰 교훈 중 하나는 조직으로서 가장 중요한 우선순위 중 하나가 사회적 영향력이라는 점이라고 생각합니다. 따라서 2021년에는 지속 가능성이 3D 프린팅 업계의 필수 과제가 될 것이라고 생각합니다.

EOS는 에너지 및 자재 소비와 관련하여 기술의 자원 효율성을 더욱 향상시키고자 합니다. 우리는 경량화를 실현하고 제품 수명을 연장하며 가치 사슬을 재구성하고 주문형 예비 부품 개념을 도입하여 재고 낭비를 줄일 수 있는 기술을 개발합니다. 인류를 위해 정형외과용 임플란트, 보조기 및 보철물, 맞춤형 신발, 스마트 웨어러블과 같은 의료 제품을 통해 사람들의 삶을 개선할 수 있는 애플리케이션을 지원합니다.

산업용 3D 프린팅으로 수요 중심의 분산 생산 가능

또 다른 트렌드는 생산이 더욱 디지털화, 분산화, 유연화되어 끊임없이 변화하는 시장 요건과 고객의 요구에 더 잘 적응할 수 있게 된다는 것입니다. 팬데믹 기간 동안 입증된 바와 같이 적층 제조는 이러한 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다:

• 분산형 제조는 지리적으로 분산되어 있고 디지털로 연결된 시설의 네트워크를 사용하여 필요한 장소와 시간에 제조를 수행할 수 있습니다.
• 이는 빠른 응답 시간과 더욱 탄력적이고 투명한 공급망으로 이어집니다.
• 생산의 유연성을 높이고 보관, 창고 및 배송 비용을 절감할 수 있습니다.
• 개인 또는 지역 취향에 맞게 제품을 쉽게 조정할 수 있습니다.
• 이러한 수요 중심 접근 방식과 현지화된 생산은 제품의 사전 자금 조달을 불필요하게 만들고 과잉 생산을 방지합니다.

예를 들어 고성능 자전거 회사인 Moots는 3D 프린팅을 사용하여 자전거 프레임 뒤쪽에서 리어 브레이크 캘리퍼와 리어 액슬의 허브를 고정하는 데 사용되는 작지만 중요한 부품인 플랫 브레이크 마운트와 드롭아웃의 생산 방식을 근본적으로 바꿀 수 있는 기회를 포착했습니다. 무츠는 3D 프린팅을 사용하여 이 부품에 요구되는 높은 수준의 내구성을 견딜 뿐만 아니라 시그니처 티타늄 프레임의 적절한 정렬과 경량 요구 사항에도 부합하는, 생산 준비가 완료된 맞춤형 플랫 마운트를 제작할 수 있었습니다. 3D 부품 생산업체 i3D의 도움으로 유니티의 베스트셀러 금속 3D 프린터인 EOS M 290강력한 디테일 해상도와 광범위한 응용 분야로 유명한 베스트셀러 금속 3D 프린터의 도움으로 3D 프린팅된 부품은 현재 연간 생산되는 무츠 자전거의 70% 이상에 사용되고 있습니다.

전반적으로 지속 가능성, 디지털화, 산업화에 대한 결합된 접근 방식은 2021년과 그 이후에 주목해야 할 주요 트렌드가 될 것입니다. 산업용 3D 프린팅을 생산의 디지털 가치 사슬에 통합하고 지속 가능성이라는 총체적인 목표를 가지고 대량 생산을 위한 기술을 더욱 산업화하는 것이 필수적일 것입니다.