계획, 인쇄, 완벽

2021년 2월 10일 | 읽기 시간: 3 분

적층 제조(AM)는 많은 조직에서 새로운 생산 역량과 비즈니스 이점을 발견하고 있는 정교한 프로세스입니다. AM 여정을 통해 조직을 성공으로 이끄는 방법을 알아보세요.

적층 제조에서 성공 찾기

지난 몇 년 동안 적층 제조(AM)는 조직에서 더욱 바람직한 기술 솔루션으로 자리 잡았습니다. 초기에 적층 제조는 잠재 고객에게 개념적인 방식으로 디자인을 전달하기 위한 방법이었습니다. 새로운 프로세스, 재료 및 애플리케이션이 개발됨에 따라 적층 가공을 확장된 생산 솔루션으로 전환하고자 하는 요구가 생겼습니다.

기존 제조 기술을 우회하고 진정한 디지털 제조 프로세스를 구현할 수 있는 능력은 많은 가능성을 열어줍니다. 적층 제조를 시작하려면 디자인 및 제품 개발 프로세스에 대한 소유권을 기꺼이 가져야 합니다. 디자인을 소유한 후에는 적층 제조의 고유한 기능을 사용하여 보다 경제적인 설계, 부품 통합 또는 경량화를 통해 기존 제조의 적합성, 형태 및 기능을 개선할 수 있습니다.

개인이 적층 제조 여정(AM 여정)을 시작할 때 거쳐야 하는 단계는 여러 가지가 있지만, 제가 강조하고 싶은 세 가지 주요 단계는 계획, 인쇄, 완성입니다.

기획 단계에서 제품 개발 프로세스의 첫 번째 단계는 아이디어를 제품으로 전환하는 것입니다. 적층 가공을 사용하면 적층 가공을 위한 디자인 개념을 도입함으로써 이 디자인 프로세스를 크게 혁신할 수 있습니다. 대부분의 경우, 적층 제조 프로세스를 통해서만 만들 수 있는 독특한 디자인과 같이 적층 제조의 이점을 누릴 수 있는 제품 요소가 있습니다. 조직이 디자인부터 적층 제조 프로세스를 채택하여 비즈니스 모델에 통합할 수 있다면 제품뿐만 아니라 수익에도 도움이 될 것입니다.

인쇄 단계에서 적층 제조를 사용하면 컨셉에서 출시까지 걸리는 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 적층 제조는 긴 리드 타임으로 인한 부정적인 영향을 줄이고 브리지 생산 솔루션을 제공하는 데 사용됩니다. 디지털 트윈은 제조된 부품과 관련된 제조 데이터를 연결하기 때문에 인쇄 단계에서도 중요한 역할을 합니다. 이 데이터에는 가공 파라미터, 건물 모니터링 데이터, 인장 테스트 또는 CT 스캔과 같은 검사 데이터가 포함될 수 있습니다. 디지털 트윈은 제조를 개선하고 생산할 부품을 검증하는 데 사용되며, 디지털 재고를 위해 제조 데이터와 함께 권한 데이터 세트를 저장할 수 있는 기능도 갖추고 있습니다.

퍼펙트 단계 (설계 검증)는 3D 프린팅에서 가장 널리 적용되는 단계이지만, 엔지니어가 부품이 정확하게 완성되었는지 확인해야 하기 때문에 가장 어렵고 비용이 많이 드는 단계이기도 합니다. 적층 제조 덕분에 엔지니어는 부품을 프린트하여 몇 시간 내에 손에 넣을 수 있으므로 설계 주기가 단축되고 소비자를 위한 제품의 품질이 향상됩니다. 또한 엔지니어는 여러 디자인 컨셉을 동시에 평가할 수 있어 제품의 디자인 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 설계 검증은 10~20년 전에 비해 엔지니어에게 표준 프로세스가 되었지만, 그렇다고 해서 진화하지 않는 것은 아닙니다.

적층 가공 여정의 3단계를 설명하기는 쉽지만, 앞서 말했듯이 적층 가공을 성공적으로 수행하려면 조직이 제품 개발 주기에 대한 소유권을 기꺼이 가져야 합니다. 조직에서는 적층 제조 기술을 자주 평가하여 초기 설계를 개선하고 제품 개발의 효율성을 개선하며 기존 제조 프로세스를 보강하는 방법을 확인해야 합니다. 이를 위해 조직은 적층 제조 기술을 옹호할 수 있는 연구소와 팀이 있어야 하며, 이를 통해 자체 비즈니스 프로세스 내의 문화와 도구를 혁신하는 데 도움이 될 수 있습니다. 핵심 비즈니스 리더 또는 팀이 적층 제조를 통해 더 나은 설계 및 제조를 옹호하는 것은 조직의 성공을 위해 매우 중요합니다.