산업용 3D 인쇄로 내구성을 높입니다.

24. 2022년 8월 24일 | 시간: 4분

EOS는 책임감 있는 투자를 지향합니다. 하지만 책임감 있는 제조란 무엇일까요? 그리고 산업계에서 3D 프린팅이 제품의 환경 영향을 개선하는 데 어떻게 도움이 될 수 있을까요?

다양한 브랜치 예시

산업화가 지구와 기후에 부정적인 영향을 미친다는 것은 부인할 수 없는 사실입니다. 세계 탄소 예산에 관한 연례 보고서에 따르면 2021년_{CO2 배출량은} 전년 대비 4.8퍼센트 증가하여 2019년 수준에 거의 도달할 것으로 예상됩니다. 국제에너지기구(IEA)는 2020년부터 2021년까지 전 세계 에너지 소비량이 2.1기가톤(Gt)에서 36.3Gt로 5퍼센트 가까이 증가할 것이라고 발표했습니다. 이는 지난 몇 년 동안 기록된 가장 높은 수치입니다.

많은 사람들이 게임을 즐기고 있기 때문에 우리는 모두_CO2 배출량과 기타 환경에 대한 부정적인 영향을 줄여야 할 책임이 있습니다. 모든 지점은 배출량과 기타 환경 영향을 크게 유발합니다. 그러나 올바른 설정과 새로운 지침 및 전략의 현명한 적용을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

지속적인 수정이란 무엇인가요?

EOS에서 우리가 하는 모든 일은 산업 생산성을 위한 더 나은 방법을 개발하기 위한 것입니다. 우리는 프로세스를 통해 효율성과 품질에 있어 타협하지 않고 긍정적인 변화를 시도하고자 합니다. 적층 가공(적층 제조, AM) 분야에 대한 지속적인 노력을 통해 생산자에게 혁신적인 기술의 가능성을 제공하고, 기업과 인류, 그리고 세상을 위한 지속적인 해답을 제시할 수 있는 이점을 제공하고자 합니다.

지속적인 연구로 인해 발생하는 환경 영향을 확인하고 공정, 기술, 재료 선택 및 제조에 대한 적용을 통해 이를 광범위하게 방지하려고 노력합니다. 기업별로 다음과 같은 방법이 제공됩니다: 줄리퍼를 교체하여 원재료에 대한 접근 경로를 단축하거나, 기존 방식에서 벗어나 완전히 새로운 제조 공정을 구축합니다. 

EOS에게 지속적인 연구 개발이란 오랜 경험과 획기적인 노하우를 고객 서비스에 적용하여 고유한 지속 가능성 목표를 달성하는 것을 의미합니다. 3D 인쇄는 디지털 가치 창출을 통해 활성화되는 두 개의 서로 연결된 혁신 도구를 결합합니다: 제품 혁신과 공급망 전반의 혁신. 제품 페이지에서는 AM을 통해 부품을 맞춤형으로 구성하고 개별화할 수 있습니다. 중앙 집중식 온디맨드 생산과 친환경적인 컨셉을 통해 배송 카드는 항상 최신 상태로 유지할 수 있습니다.

3D 인쇄의 도움으로 기업은 책임감 있는 제품 생산에 있어 다양한 방식으로 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예시입니다:
 

더 가벼운 구조

부품의 추가 가공을 위해 더 적은 공작물이 필요하므로 무게가 현저히 감소합니다. 경량 구조는_{CO2 배출량} 감소와 기능 통합 향상에 기여합니다. 예를 들어 에어버스 A380의 유압 블록에 대해 이것이 무엇을 의미하는지 한 번 생각해 보십시오. 이 비행기의 핵심 부품을 산업용 3D 프린팅으로 제작함으로써 성능을 저하시키지 않으면서도 무게를 35%까지 줄일 수 있었습니다. 이것은 단지 비행기를 함께 사용하는 타우젠더의 일부일 뿐입니다. 다른 구성 요소의 절반만 경량 변형으로 제공되었을 때 무게를 얼마나 줄일 수 있는지 한 번 생각해 보았습니다. 이렇게 상당한 전력 소비 감소는 비행기가 더 적은 동력을 필요로 하고 따라서 더 적은_CO2를 배출하는 결과로 이어질 것입니다.

더 많은 에너지 효율성

적층 가공은 창의적으로 제품을 제작할 수 있는 다양한 가능성을 열어줍니다. 기존 제작 방식에 비해 개발자가 더 많은 자유를 누리고 디지털 방식으로 제작 및 시험할 수 있기 때문에 디자인뿐만 아니라 제작에 사용되는 재료에 대해서도 완전히 새로운 방식으로 부품을 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅을 통해 제작자는 서브트래픽 방식으로는 제작할 수 없는 매우 복잡한 형상을 실험할 수 있습니다.

실제적인 예로, 열을 전달하고 에너지를 회수하여 시스템을 더 효율적이고 안정적으로 실행하기 위해 높은 오버플렉스를 필요로 하는 기계 부품의 재설계를 들 수 있습니다. 냉각기의 경우, 3D로 설계된 Conflux Core™를 채택한 덕분에 냉각기를 더 크게 확장하지 않고도 오버클럭을 대폭 줄일 수 있었습니다(새 냉각기는 이전 냉각기보다 훨씬 작았습니다). 이로 인해 더 나은 수익 창출을 가능하게 하는 비용 절감이 이루어졌습니다.

과잉 생산 감소

AM이 제공하는 가장 큰 장점은 부품 생산을 중앙 집중식 온디맨드 모델로 전환할 수 있다는 점입니다. 전통적으로 제조업체는 필요에 따라 대량으로 제품을 생산해 왔습니다. 이것은 단지 삽입해야 하는 부품을 보호하는 데 그치지 않습니다. 또한 제작을 위한 공작물에도 사용됩니다. 3D 프린팅을 사용하면 제한된 용량을 빠르고 효율적으로 제작할 수 있습니다. 따라서 재료가 사용되지 않거나 공간이 부족하거나 필요한 부품이 부족하여 새 부품을 주문해야 할 때 고객의 요구 사항을 파악할 수 있습니다.

바로 이러한 요구가 EvoBus에 있었습니다. 이 회사는 단 한 개만 필요한 경우에도 15개, 20개, 심지어 100개 단위로 버스 부품을 주문해야 했습니다. AM 기술 덕분에 EvoBus는 새로운 교체 부품 관리를 도입할 수 있는 위치에 올랐습니다.

따라서 3D 프린팅 시 3D 프린팅에 사용되지 않은 재료(즉, 최종 제품 제작에 사용되지 않은 펄버)의 상당량을 중요한 부품 제작에 재활용할 수 있습니다. 얼마나 많은 건축용 펄버를 재활용할 수 있는지는 용도와 사용되는 소재의 종류에 따라 달라집니다. 표준 소재 PA12의 경우 재생률(리프레시 속도)은 50퍼센트, 즉 분쇄기는 재활용 및 새 소재를 모두 사용할 수 있습니다. 또한 이 수치가 변경되면 일반적으로 3D 인쇄의 단점은 서브트래커와 같은 다른 인쇄 공정에 있습니다.

책임감 있는 설계

첨가제 발효를 위해 펄버를 제조하는 데 사용되는 원료가 점점 더 많아지고 있습니다. 이는 더 많은 내구성에 대한 욕구가 커지고 있기 때문입니다. 다양한 펄버의 특성에 대한 연구는 제품 품질과 기능성에 대한 높은 수준을 보장하는 데 일차적으로 기여했습니다. 다른 한편으로는 안정적이고 오래 유지되거나 자연스러운 출처를 가진 솔루션을 찾을 수 있습니다. EOS가 제안한 폴리아미드 PA11 소재는 바이오 기반 소재를 사용하여 플라스틱을 제조하는 리지누사멘과 같이 자연적이고 지속적인 자원을 어떻게 활용할 수 있는지에 대한 모범 사례입니다.

우리의 목표는 기존 및 새로운 생산 문제를 해결하기 위한 혁신적인 AM 기술과 디지털 재료에 대한 더 많은 지속 가능성을 제공하는 것입니다. 이는 에너지 효율을 높이고, 사용량을 줄이고, 프로세스의 모든 단계에서 리소스를 효율적으로 사용할 수 있도록 지원하는 것을 의미합니다. 우리는 혁신과 창의성을 통해 지속적인 생산성을 새로운 표준으로 정착시킬 수 있기를 진심으로 믿습니다.