グリッパーのアディティブ・マニュファクチャリング
FORMIGA P 100で製造されたよりスマートなパッケージングのためのエンドオブアーム  

Anubis3D|成功事例

  • 部品点数が少なく、組み立てが非常に簡単 

  • 新しいツールはわずか1週間で使用可能に

  • 500gの軽量グリッパーは4倍のパワー

「伝統的な製造とは異なり、アディティブ・マニュファクチャリングでは複雑さは自由だと私は人々に言います。設計者は、あらゆる種類の荒唐無稽なアイデアを思いつくことができ、誰も文句を言いません。部品を軽量化し、強度を維持し、より機能的で見栄えのする製品を、これまでよりも短時間かつ低コストで提供することができます。まさに製造業のシフトです。」

Tharwat Fouad|社長|アヌビス

革新的で工業的な3Dプリントのエンドオブアームにより、 Langenグループは顧客のロボットパッケージングラインの負荷を軽減することができました。

ロボットの重心を崩すことなく最高速度を達成するため、ツールは製品自体の重量を加えても2キログラムを超えることはできません。しかし、ライン上のクラッカーの最大積載量は10枚入りで1.5キロでした。そのため、完璧なツールを設計できるのは500グラムだけでした。アディティブ・マニュファクチャリングを追求することが決まると、Fouad氏はEOSのFORMIGA P 100システムに決定する前に、利用可能なさまざまなタイプの装置を詳細に分析しました。

アメリカの大手食品メーカー、Langenグループの仕事では、従来の金属製真空プレートとシュラウド(設計と製造に数ヶ月かかる)の代わりに、Anubisは、従来の真空グリッパーの4倍の把持力を提供する、より軽量で合理化された部品一式を設計しました。新しいツールの追加製造、組み立て、テストにはわずか1週間しかかかりませんでした。

主な真空部品に使用された素材はナイロン12(EOSのPA2200素材)で、その柔軟性、衝突荷重に耐える能力、そして食品との接触に認可されたUSPクラスVIであることから選ばれました。

グリッパーツール:再設計された500gの軽量コンポーネントにより、4倍の把持力を確保

「私たちが望むものをピッキングできるツーリングを設計し、製造すること、
ロボットの可搬重量の制約の範囲内に収めながら、
以前は不可能だったでしょう。」

Robert Husnik|エンジニアリング・マネージャー|Langen Group

結果の概要

  • 4倍のパワー
  • パフォーマンス向上

EOS成功事例

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具体的な成功:最低500万回の動作サイクルで必要な荷重を移動できる統合機能を備えた軽量グリップシステムを製作

産業用3Dプリンティング

生産と産業

ブレード付きタービンエレメントのグラフィック | © Siemens