Témoignages de clients d'EOS
Découvrez trois décennies d'excellence en matière d'impression 3D avec EOS
Automobile et transports
Impression 3D de métaux avec le titane
Histoire d'une réussite | Spartacus3D
La fabrication additive a donné une totale liberté de création à l'équipe de conception de DS, ainsi qu'une mise en œuvre et une production très rapides et faciles.
La fabrication additive est un élément essentiel de la gestion durable des pièces de rechange
Histoire d'une réussite | EvoBus GmbH
Des conseils complets pour aider à entrer efficacement dans le monde de la fabrication additive et à mettre en place un système durable de gestion des pièces détachées.
Système de refroidissement imprimé en 3D pour une voiture de course
Histoire d'une réussite - DHBW Engineering Stuttgart
Systèmes de fabrication additive EOS P 396 produit un composant de voiture de course grâce à la technologie d'impression 3D et au polyamide fin et léger PA 2200.
Fabrication additive pour la Formula Student
Histoire d'une réussite | GreenTeam Uni Stuttgart
Conception d'une unité de distribution à débit optimisé, résistante à l'huile et ignifugée pour le système de refroidissement d'une voiture de course électrique.
Pièces détachées sur mesure pour les trains ICE
Histoire d'une réussite - Hasenauer & Hesser
Production en petites séries grâce à l'impression 3D : Fabrication additive de tubes fluorescents à parois minces pour les écrans d'information à bord des trains ICE avec EOS Systems
Échangeur de chaleur imprimé en 3D
Histoire d'une réussite - Conflux Technology
Conflux Technology a breveté un échangeur de chaleur compact et très efficace dont les performances sont dues à une géométrie qui ne peut être réalisée que par fabrication additive (FA).
Refroidissement conforme avec la fabrication additive
Histoire d'une réussite - Innomia
Accélérer la production et réduire la maintenance : Innomia utilise l'imprimante 3D métal EOS pour optimiser le processus de fabrication de composants automobiles.
Production d'une fusée d'essieu de direction optimisée sur le plan topologique
Histoire d'une réussite | Rennteam Uni Stuttgart
Lors de la construction, les élèves ingénieurs ont utilisé pour la première fois un processus de fabrication additive (FA) et la voiture a remporté le titre.
Aviation
Composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D
Histoire d'une réussite - Liebherr
Le premier composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D sur métal vole sur un Airbus A380. Une première mondiale dans l'aviation civile avec la technologie EOS.
Fabrication additive pour l'Airbus A350 XWB
Histoire d'une réussite | Sogeti
Les experts de Sogethi High Teck ont réussi à développer en un temps record une fixation de câble sur le longeron avant de l'empennage vertical de l'avion de ligne grâce à la technologie et à l'expertise d'EOS.
MTU mise sur la fabrication additive pour la production de ses composants de série
Histoire d'une réussite - MTU
La technologie EOS permet la fabrication rentable de composants de moteurs pour l'Airbus A320neo.
Sonde de mesure de débit imprimée en 3D
Histoire d'une réussite | Vectoflow GmbH
Extrêmement rigide et durable : cette sonde de mesure de débit compacte a été fabriquée en une seule pièce grâce à l'impression 3D industrielle.
Biens de consommation
Impression 3D de montures de lunettes sur mesure
Histoire d'une réussite - BRAGi
La société chinoise Nanjing BRAGi Optical Technology Co, Ltd. propose des lunettes personnalisées dans toute l'Asie.
Technologie de fabrication additive pour la lampe de plongée parfaite
Histoire d'une réussite | Canto & Thor
En utilisant la fabrication additive, Canto produit une lampe de plongée robuste avec une intégration fonctionnelle. Le résultat est une lampe de plongée particulièrement stable et en même temps plus légère.
Fabrication additive pour les articles de lunetterie
Histoire d'une réussite - Raytech & Hoet
Grâce à l'impression 3D sur des machines de fabrication additive, Hoet est en mesure de produire simultanément des montures de lunettes au design complexe et à la demande. Cela permet de raccourcir les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts de stockage.
Douche pour chien imprimée en 3D
Histoire d'une réussite | Hansgrohe
Production rapide et rentable d'un pommeau de douche pour chiens prêt à être produit en série, homologué pour l'eau potable, fabriqué à partir de quelques composants seulement, offrant une qualité, un design et des fonctions pratiques qui impressionneront aussi bien les chiens que leurs maîtres.
Fabrication
Fabricant de matériel de forage pétrolier
Histoire d'une réussite - APS Technology
Outre ses systèmes MWD, APS propose une variété d'outils intelligents, notamment des moteurs de forage orientables, des amortisseurs de vibrations, des outils de modélisation et d'analyse et des capteurs de diagraphie.
Main robotique en polyamide
Histoire d'une réussite | ASS Maschinenbau
FA offrait la meilleure solution car elle permettait de continuer à utiliser le système existant du client.
Porteurs de circuits multidimensionnels utilisant FA
Histoire d'une réussite | Beta LAYOUT
Lorsqu'ils sont empilés de manière conventionnelle, les circuits imprimés ne peuvent plus contenir tous les composants nécessaires, de sorte que les supports de circuits tridimensionnels deviennent la solution de choix.
Relever les défis de la conception sur mesure
Histoire d'une réussite | trinckle & Kuhn-Stoff
Sur la base de l'exemple des systèmes de préhension, ils se sont associés pour résoudre le problème de l'automatisation de processus de développement et de conception efficaces, tout en éliminant la nécessité de connaissances spécifiques en matière de conception 3D ou de CAO.
FA pour les pinces d'extraction
Histoire d'une réussite | SSI Schäfer
Fabrication de pinces spéciales individuelles avec conduits d'air intégrés pour l'extraction des produits des machines de moulage par injection dans le cycle de production.
Micro-brûleurs imprimés en 3D
Histoire d'une réussite | Euro-K GmbH
Développer et construire un brûleur multicombustible capable d'utiliser des combustibles gazeux et liquides grâce à la fabrication additive sur machine EOS M 290.
Solutions pour une production en petites séries plus économique
Histoire d'une réussite | Festo AG
Production rapide et économique de petites séries de composants complexes à l'aide d'une FORMIGA P 100 fournie par EOS. Production d'un préhenseur bionique capable de saisir et de déposer des objets en toute sécurité, avec douceur et souplesse.
Un bout de bras imprimé en 3D pour un emballage plus intelligent
Histoire d'une réussite - Anubis 3D
Une extrémité de bras innovante, industrielle et imprimée en 3D permet au groupe Langen d'alléger la charge de la ligne d'emballage robotisée de son client.
Pince bronchique avec plaque de base fonctionnelle
Success Story | Wittmann Group & KuhnStoff
Succès concret : Construire un système de préhension léger avec une fonctionnalité intégrée capable de déplacer les charges requises sur un minimum de 5 millions de cycles de fonctionnement.
Impression 3D pour les turbines à gaz industrielles à haute performance
Histoire d'une réussite | Siemens
Innovation pour la maintenance des turbines à gaz industrielles à haute performance. Les turbomachines industrielles de Siemens s'appuient sur la technologie d'impression 3D d'EOS et sur des services personnalisés.
Outils imprimés en 3D pour la production de fibres moulées
Histoire d'une réussite - Payr Engineering
Grâce à la fabrication additive, une structure de drainage innovante a été mise au point, qui combine désormais en une seule pièce les fonctions initiales du moule statiquement stable et du drainage régulièrement réparti sur l'ensemble du moule.
Médical
Dispositifs médicaux sur mesure pour la chirurgie craniomaxillofaciale
Histoire d'une réussite - Solution OMX
Des implants médicaux sur mesure qui sont à la fois efficaces et rentables pour le patient. Les OsseoFrame fabriqués sur mesure de manière additive sont une solution précise pour la réhabilitation des prothèses dentaires.
La technologie EOS accélère le prototypage chez DePuy Spine
Histoire d'une réussite - DePuy Spine
Fabrication rapide et flexible de prototypes d'outils chirurgicaux complexes à l'aide d'un EOSINT M 270.
Gagner du temps et améliorer les résultats de la chirurgie de fusion vertébrale
Histoire d'une réussite | Anatomie
La méthode SpineBox™ d'Anatomics pour la pré-planification des interventions chirurgicales et la fabrication de dispositifs sur mesure a le potentiel de réaliser des gains de temps et d'argent importants pour le système de santé.
Développement de matériaux biocompatibles pour les implants médicaux fabriqués par addition
Histoire d'une réussite - Université du Michigan
L'Université du Michigan utilise une FORMIGA P 100 pour produire des implants personnalisés et vitaux pour les enfants. En collaboration avec EOS, elle développe de nouveaux matériaux biocompatibles.
Produits médicaux optimisés grâce à l'impression 3D
Histoire d'une réussite - Alphaform
Développement et fabrication d'un implant de précision pour la zone crânienne avec une perméabilité particulière pour les liquides et la dissipation du bruit.
Plates-formes stéréotaxiques pour la neurochirurgie
Histoire d'une réussite - FHC
Production en petites séries de composants chirurgicaux de précision à l'aide d'une FORMIGA P 100.
Collaboration pour la production en masse de tampons nasaux certifiés imprimés en 3D
Histoire d'une réussite - AENIUM & Burloak
Développer des dispositifs médicaux certifiés et accélérer la production de masse en Amérique du Nord et en Europe (COVID-19).
Compresses nasales fabriquées de manière additive
Histoire d'une réussite - Studios d'impression 3D
L'entreprise australienne était le premier fournisseur de ces dispositifs médicaux essentiels dans le pays.
L'aérospatial
Fabrication additive de pièces de satellites
Histoire d'une réussite - RUAG
Support d'antenne pour le satellite Sentinel de RUAG - certifié pour un déploiement dans l'espace.
Pièces pour satellites
Histoire d'une réussite - Airbus Defence and Space
Production rentable de supports de rétraction pour la connexion de composants dans les satellites de télécommunication grâce à la fabrication additive.
L'impression 3D du module de propulsion d'Ariane 6 simplifiée
Histoire d'une réussite - ArianeGroup
Grâce à la technologie EOS, ArianeGroup a réussi à franchir une nouvelle étape : Au lieu de 248 éléments, la tête d'injecteur d'un moteur-fusée d'un futur module de propulsion d'étage supérieur ne contient plus qu'un seul composant.
