Les possibilités de construire sans polluer sont renforcées par les éléments suivants Smart Fusion

20. September 2023| Lesezeit : 5 min

La construction sans entretien pour la fabrication additive de métaux n'est pas encore tout à fait possible, mais elle est déjà bien avancée. La solution révolutionnaire d'EOS Smart Fusion en matière de processus d'exécution joue un rôle important dans la concrétisation de la vision des ingénieurs concernant la gravure 3D sans ou avec assistance de l'industrie métallurgique.

Les experts d'EOS ont déjà travaillé sur de nombreux projets sans contrainte, mais l'expérience acquise à ce jour leur a permis de trouver des solutions dans le domaine de la métallurgie complémentaire (FA). Die Aspekte eines Bauprojekts, mit denen die Halterungen verbunden sind - einschließlich der Ausrichtung des Teils, des Designs, der Wärmeübertragung und der Wiederbeschichtung - haben alle einen großen Einfluss auf den Erfolg oder Misserfolg des Projekts. L'idée d'une solution historique et fonctionnelle peut avoir certaines conséquences négatives.

Avec Smart Fusion, l'un des points forts des nouveaux EOS Smart Monitoring-Abonnements, il est possible, grâce à la maîtrise de la durée de vie du produit, de réduire ou d'éliminer certains des risques les plus importants, qui sont traditionnellement éliminés par l'aide à l'emploi. La mise en œuvre de cette technologie présente des avantages dans la pratique - en raison de la réduction des risques d'abus, de l'augmentation du taux de réussite lors du montage et de l'utilisation d'un nombre réduit, voire nul, d'actions - et offre aux concepteurs de FA une liberté encore jamais atteinte.

Dans ce blog, nous nous pencherons sur l'origine des concepts de sécurité, nous donnerons un aperçu de l'art et de la manière uniques dont Smart Fusion apporte ce concept aux ingénieurs, et nous décrirons certaines conséquences futures de ces faiblesses dans le domaine de la métallurgie (FA).

Les conséquences des soutiens

Jusqu'à présent, les stützen étaient une réalité incontournable de la production additionnelle de métaux. Au cours des processus de production, ils sont associés à chaque produit comme l'élément le plus important et sont placés stratégiquement près de la ligne de démarcation. Les produits sont ensuite soumis à un traitement ultérieur.

Les pièces dont la structure est complexe et qui ne permettent pas d'obtenir une grande partie de la surface sur le plateau du scanner 3D, doivent être dotées d'un dispositif permettant d'améliorer l'intégrité de la structure. Cette caractéristique s'applique depuis longtemps aux constructions comportant des éléments, des pièces ou des éléments d'assemblage qui présentent une épaisseur de plus de 45 degrés (ou une autre épaisseur plus faible). Toutefois, les effets des températures laser trop élevées, les effets thermiques et les déformations de l'objet sont, dans l'ensemble, les causes principales de l'utilisation de ces produits.

Les soutiens ont eu des effets négatifs importants - réduction de la durée de vie des produits, diminution de la quantité de matériaux, traitement et réintégration plus longs -, mais c'est seulement au cours des dernières années que les experts d'Additiv ont commencé à s'intéresser de plus près aux méthodes de travail alternatives.

Entstehung des Supportless-Konzepts (en anglais)

Les facteurs qui doivent être pris en compte pour faire varier (et si possible éliminer) le poids des charges sont différents. Le design peut jouer un rôle - par exemple, si les spécifications des bords ou des bords d'un élément sont si bien définies qu'elles se distinguent les unes des autres. 

L'optimisation des processus et des paramètres est encore plus importante : La liste laser est importante, mais de nombreux autres paramètres peuvent être modifiés, afin d'obtenir un résultat de construction stable, notamment en ce qui concerne la vitesse de balayage, le scanner, les dépassements de la surface de la peau (la partie supérieure du corps qui n'a pas été touchée) et les variations de l'humidité.

La force de l'homme Smart Fusion

Les ingénieurs d'EOS et les experts de notre équipe Additive Minds ont consacré beaucoup de temps et de ressources au développement de technologies et de techniques d'optimisation des processus, afin d'améliorer l'efficacité de la métallurgieFA . L'une de nos plus importantes évolutions dans ce domaine - mais aussi l'une des plus utiles pour tous les avantages du métalFA- est la suivante Smart Fusion. 

Nous avons qualifié Smart Fusion de "bahnbrechend" après sa mise en service, ce qui était déjà trop tôt. Cette solution logicielle permet une gestion intelligente de l'eau avec une marge de manœuvre encore jamais atteinte. Smart Fusion garantit que l'enregistrement laser d'un système métallique 3D est toujours conforme aux paramètres définis sur le site EOSPRINT , même si l'absorption laser des particules est erronée et que l'enregistrement laser est effectué à partir d'un lit situé à l'extérieur ou à l'intérieur. Des algorithmes complexes et complexes régissent le fonctionnement des lasers, afin de maintenir le niveau d'humidité constant et de réduire considérablement le risque d'exposition. 

Grâce à l'augmentation de la température, qui est l'une des principales causes de l'utilisation des pastilles, il est possible de réduire de 75 % le nombre de pastilles nécessaires à la construction d'un bâtiment particulier. En réalité, tous les avantages que Smart Fusion Ihnen apporte en cours de route sont liés à des éléments qui rendent la construction sans pastilles plus facile. D'une part, les constructions peuvent être plus rapides de 2 à 5 mois. Dans le cas d'un bâtiment de taille réduite et d'une épaisseur minimale, il est plus difficile de craindre qu'un phénomène d'échauffement ne vienne perturber le processus ou que d'autres variations de température ne se produisent. Si vous réduisez ces risques, vous ne pourrez plus vous en servir.

L'intérêt d'un traitement préventif sur le site Smart Fusion réside dans l'élaboration même du produit. Il s'agit d'améliorer la durabilité de la production et de renforcer la confiance dans le fait qu'un élément est toujours bon au premier moment, tout en réduisant les coûts par élément et la charge de ressources pour l'itération plus efficace des éléments.

Introduction de EXPOSURE OT = Treibstoff für Smart Fusion

Smart Fusion est en parfaite harmonie avec le site EOSTATE EXPOSURE OT -Plattform. (Ils se trouvent également sur le site EOS Smart Monitoring-Abonnementplan gekoppelt). 

EOSTATE EXPOSURE OT combine un matériel de tomographie optique Nahinfrarot et un logiciel d'analyse complexe. La caméra montre des images de bâtiments en cours de construction, et les algorithmes du logiciel permettent d'identifier des niveaux élevés, des niveaux bas ou d'autres anomalies dans la structure de l'eau, ainsi que tous les matériaux existants ou potentiels vers lesquels ils peuvent être dirigés. Grâce à ces données OT et à la configuration de la procédure dans le logiciel, Smart Fusion peut utiliser l'instrument de mesure de la corrosion au laser (LCF) approprié et produire des pièces métalliques en toute sécurité conformément aux spécifications.

L'avenir de la métallurgie FA avec null (ou wenig) Support(s)

Si la construction sans déchets n'est pas encore entrée dans les mœurs, il ne s'agit pas d'une méthode que l'utilisateur d'un système de production additif de métaux peut utiliser. Pour l'avenir à long terme, le terme "sans déchets" signifie plutôt très peu de déchets, voire pas du tout. En outre, il existe certaines applications pour lesquelles la méthode n'est pas idéale, par exemple celles qui nécessitent des mesures particulièrement complexes ou de grandes quantités de métal.

EOS est donc impressionné par le fait que la valeur des bâtiments stables et sûrs est supérieure à celle des constructions et que notre engagement est orienté vers des technologies et des processus qui contribuent à la réalisation de ces objectifs. Les avantages potentiels sont tout simplement trop importants pour être ignorés : En plus d'une faible augmentation des coûts (en particulier des coûts par unité), d'une meilleure productivité et d'une meilleure qualité des produits, la construction sans déchets peut contribuer à réduire le coût des matériaux, ce qui constitue une contribution positive à une meilleure productivité et à une meilleure protection de l'environnement.

Cette étude de cas montre comment les experts d'EOS, lors de l'élaboration d'un système de contrôle de la qualité compatible, ont pu se fier à des contrôles internes, alors que seuls quelques contrôles externes ont été nécessaires. Si vous souhaitez en savoir plus sur Smart Fusion, le plan de surveillance intelligent, les systèmes de mesure EOS, les logiciels, les produits et autres, contactez-nous dès maintenant.