Avantages de la fertilisation additive sans structure d'arrêt

10 Oktober, 2022 | Lesezeit : 4 min

L'outil 3D-Metalldruck sans assistance est un produit attrayant. Mais qu'est-ce que cela signifie et pourquoi est-ce si attrayant ? Apprenez ce qu'est une imprimante gratuite, si elle est toujours possible et quels sont les avantages qu'elle peut apporter.

Qu'est-ce qu'un disque 3D sans plomb ?

Dans le cadre de la fertilisation additive, on peut réaliser des produits qui n'ont pas besoin d'être fabriqués. En revanche, les structures d'arrêt sont utilisées au cours du processus d'impression afin d'éviter que le produit ne soit endommagé et qu'il ne s'arrête. 

Les structures d'entreposage sont déterminées stratégiquement en fonction de la taille et de la forme de la pile dans le Bauraum, afin d'éviter la déformation de la pile sous l'effet de la chaleur et de favoriser l'élimination de l'eau à partir de l'excédent de chaleur. En outre, il est possible de s'assurer que l'indicateur de niveau d'eau n'est pas endommagé. Ils sont donc, au cours du processus de fabrication, d'une grande solidité, puisqu'ils assurent une liaison stable entre le produit fragilisé et la plate-forme.

Si, lors de la construction, la forme souhaitée est obtenue, une partie des produits de base utilisés est destinée à la construction de structures d'accueil, qui ne contiennent pas les éléments essentiels du produit fini. L'utilisation d'une imprimante 3D gratuite permet de vérifier ces structures d'accueil. Dans tous les cas, le bâtiment est construit librement et peut être utilisé directement après le montage du bâtiment, sans aucune retouche.

L'impression 3D sans support offre de nombreux avantages, ce qui permet à la branche de s'étendre encore aujourd'hui et d'utiliser des méthodes spécifiques. L'homme peut ainsi non seulement produire des matériaux pour le processus de fabrication, mais aussi améliorer le processus de fabrication. La question qui se pose à l'heure actuelle est la suivante : Dans quelle mesure est-il possible, d'un point de vue physiologique, d'appliquer la fertilisation additive à l'ensemble des structures d'acier ?
 

Les stéroïdes et les schwächen des camions 3D à usage unique

Les stützen fonctionnent à l'échelle mondiale comme de petites plates-formes à haute densité sous le produit fini et leur confèrent une plus grande inertie au cours du processus de production. De nombreux États membres sont également d'avis que le fonctionnement de l'appareil imprimé en 3D est satisfaisant. Cela s'applique notamment aux éléments qui comportent des zones étendues ou qui sont entièrement recouverts d'un plafond. Dans ces deux cas, le processus d'élimination des déchets, sans l'utilisation de filtres, ne peut être mené à son terme en raison d'une stabilité insuffisante. Mithilfe von Stützstrukturen lassen sich auch Bauteile mit einer schmalen Basis oder mit Löchern herstellen. D'une manière générale, il est impossible d'obtenir des blocs d'une taille inférieure à 45 degrés, ce qui signifie que les blocs d'une taille inférieure à 45 degrés doivent être utilisés. Cela signifie que chaque élément, qui est composé d'éléments de qualité supérieure dans une couche épaisse, doit être éliminé au cours de la procédure d'élimination des déchets.

Les structures d'appui permettent de réaliser des projets complexes et intéressants. Ils présentent également quelques inconvénients. Celles-ci concernent à la fois les matériaux, les méthodes de construction et la mise en œuvre.

Nachteil #1 - Bauzeit

Chaque structure d'appui doit être utilisée. Elle se construit - trait pour trait - conjointement avec le bâtiment. Cela conduit à des durées de construction plus longues, qui ont un impact négatif sur l'efficacité et le bilan énergétique, et à des constructions plus hautes.

Nachteil #2 - Werkstoffverbrauch

Si les pastilles sont d'un art et d'une manière différents de ceux du Bauteil, il faut utiliser le matériel pour leur fabrication. Dans le cadre du traitement ultérieur du produit fini, les pastilles sont retirées du produit final et ajoutées au produit, ce qui réduit la durée et le coût de l'opération.

Nachteil #3 - Nachbearbeitung

La plupart des produits de construction imprimés en 3D présentent une phase de traitement final qui peut être combinée à d'autres éléments. Cette phase peut comprendre le traitement ou la transformation de la couche supérieure, qui permet d'optimiser la tolérance du produit ou de réduire la résistance de la couche supérieure. L'utilisation de l'eau de chauffage pour améliorer les propriétés mécaniques et réduire les effets thermiques pendant le processus de production est également nécessaire. Häufig ist eine finale Reinigungsphase erforderlich, um überschüssiges Pulver zu entfernen.

Dabei gilt : Si l'on utilise plus d'échantillons et s'ils sont plus grands, le traitement sera plus long et plus intense. Le processus d'exécution n'est pas seulement manuel, il est aussi très efficace. Les coûts pour les spécialistes et les outils utilisés augmentent le coût total de la production.

Dans certains cas, les stalles ne sont pas très résistantes et ne peuvent pas être éloignées de la surface. Si elles n'améliorent pas la fonctionnalité du produit, elles augmentent son poids et ont donc des répercussions sur sa qualité. Im Bereich der Präzisionstechnik könnte der Verzicht auf diese Stützen beim Druck große Vorteile für die künftige Verwendung des Bauteils mit sich bringen.

Utilisation de disques 3D sans soudure

Grâce à l'utilisation d'un disque 3D exempt de poussière, le processus de fabrication n'est pas seulement économique et écologique, mais il est aussi plus facile à mettre en œuvre. Si aucun produit n'est fabriqué, il y aura moins de matières premières dans la pâte à papier, ce qui présente de nombreux avantages pour la fabrication additive.

#1 Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit :
Vérification de la durée de vie

Si le laser du lecteur 3D ne parvient pas à faire fondre les traits de la surface, l'effet de levier s'en trouve réduit. Pour une seule pièce, cette limite de temps n'est pas la meilleure, mais elle permet d'obtenir une augmentation significative de la durée de construction par rapport à l'ensemble de la pièce. Dans une plus grande mesure, cela permet aux entreprises de réduire encore davantage les délais de production.

#2 Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit :
Augmentation des ressources pour le traitement des déchets 

S'il n'y a pas d'éléments en stock, leur prise en compte dans le traitement ultérieur peut être vérifiée, ce qui est très positif pour les délais d'exécution. Une part importante du traitement ultérieur concerne également la mise en œuvre des structures de base. Da diese FA Endprodukt befestigt sind, müssen sie entfernt und die Oberfläche behandelt werden, damit sie perfekt mit der restlichen Oberfläche des Bauteils übereinstimmt. Il existe donc différents spécialistes et outils qui permettent aux entreprises d'économiser de l'argent et du temps. À l'extrême, un temps d'usinage minimal en cours de construction peut allonger la durée d'exécution d'une journée entière. Grâce à une imprimante 3D sans plomb, il est possible d'obtenir des résultats aussi intensifs en matière d'usinage et d'améliorer la conception du bâtiment. S'il n'y a pas de points d'ancrage fixes à l'intérieur, le produit imprimé, après la construction, aura toujours une surface homogène.

#3 Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit :
Augmentation des matériaux et réduction des effets sur l'environnement

Dans le cadre d'une production respectueuse de l'environnement, il faut s'attendre à ce que le contrôle des structures d'aide - et la modification de leur taille ou de leur nombre - entraîne une diminution de la consommation de matières premières. Par conséquent, les matériaux et l'énergie utilisés doivent être moindres. Cela entraîne des économies de coûts et réduit les effets sur l'environnement. Cela réduit également la durée de production prévue pour l'utilisation propre et le traitement ultérieur, de sorte qu'il est possible d'obtenir des résultats plus efficaces et plus rentables.
 

Qu'est-ce qui est possible avec un disque 3D sans pile ?

Nous devons nous rendre à l'évidence que ce n'est pas encore le cas pour n'importe quelle application ou géométrie sur un support entièrement stérile. Mais il existe de nombreuses nouvelles évolutions. C'est ainsi que notre cabinet Additive Minds a mis en évidence certaines faiblesses importantes sur la voie de l'impression en 3D sans aucune structure de base. 

La première nouveauté concerne l'encre, pour laquelle des pastilles sont nécessaires. L'équipe d'Additive Minds, qui s'était déjà rendu compte qu'il était possible d'utiliser des pastilles pour tous les types d'applications avec un diamètre inférieur ou égal à 45 degrés, a décidé d'appliquer cette méthode à la lettre. C'est ainsi que dans le cadre d'un projet de fabrication d'un labo, il a été constaté que les douilles n'étaient pas suffisantes pour obtenir une épaisseur inférieure à 10 % avec une lame de verre.

Grâce à de nombreuses innovations, l'indicateur critique de 45 degrés est aujourd'hui remis en question. Il existe actuellement des logiciels et des ensembles de paramètres qui permettent aux utilisateurs de graver des arêtes et des couronnes sur des surfaces très différentes, sans nuire à l'efficacité de l'appareil de gravure 3D ni à la qualité des matériaux métallurgiques utilisés.

Dans le cadre de notre étude d'automne portant sur des entreprises de transport de masse, nous avons mis au point une construction stable et sans heurts, qui a permis de réduire les écarts entre les niveaux de pression et les niveaux de 10 degrés, ce qui est impressionnant.

Dans le cadre de ce projet, il s'agissait de vérifier l'intégralité des surfaces internes, ce qui était déjà le cas dans le cadre de la mise en œuvre du projet. Il peut s'avérer très difficile d'insérer dans un bâtiment des plaques d'épaisseur uniforme, même si elles ne sont pas du tout grosses. Les coûts d'installation des appareils de levage ont été augmentés de 35 % par rapport à l'année précédente.

L'équipe chargée du développement du processus a intégré les résultats de projets de recherche tels que celui-ci et les normes qui s'appliquent au logiciel "Plug and Play"-3D-Druck-Software. Cela signifie que l'on peut maintenant, sans assistance technique, changer de niveau de 20 degrés.

Comment EOS vous aide-t-il à obtenir un disque 3D sans danger ?

Notre logiciel EOSPRINT 2 vous offre l'une des plateformes les plus performantes pour la gestion de vos supports 3D. Pour les débutants, EOS propose une série de solutions "Plug and Play". Ces solutions comprennent tout ce dont vous avez besoin pour imprimer vos produits sans avoir à installer ou à modifier vous-même les paramètres. La programmation du logiciel à l'aide d'un logiciel à forte valeur ajoutée facilite grandement le travail de l'utilisateur, qui peut ainsi se débarrasser de ses problèmes sans délai.

Pour les utilisateurs ayant une plus grande expérience dans le domaine de l'impression 3D, il est possible d'obtenir EOSPRINT la possibilité de faire plus d'expériences et de procéder à des ajustements individuels. Vous pouvez ainsi procéder à des configurations manuelles. Cette fonction s'adresse à tous ceux qui souhaitent optimiser leur site FA et profiter d'un logiciel de qualité supérieure.

Pour vous aider à développer vos compétences dans le domaine de l'impression 3D à base de métal, nous vous proposons une formation en ligne qui vous permettra d'acquérir des compétences dans le logiciel. Cette formation en ligne vous donne un aperçu complet de la fabrication additive de métaux. Grâce à cette expertise, vous pourrez réduire vos coûts, gagner du temps et innover dans l'ensemble du processus.

En outre, les consultants d'Additive Minds vous conseillent volontiers dans le cadre de projets dont les résultats sont plus probants que ceux de nos logiciels. Notre équipe vous accompagne dans toutes les phases du processus, afin que vous puissiez mettre au point une solution efficace.