Fabrication additive de métaux pour la première fois grâce à la technologie révolutionnaire Smart Fusion

Le nouveau logiciel de surveillance EOS comprend une gestion intelligente de la chaleur en temps réel, la première du genre, qui permet de réduire et d'éliminer les structures de soutien et d'être deux à cinq fois plus rapide que les autres technologies.

____ Krailling, Allemagne, 12 AVRIL 2023 

Engagée dans l'avancement et l'adoption de la fabrication additive métallique (FA), EOS a lancé sa technologie logicielle pour l'impression 3D métallique par fusion de lit de poudre laser (LPBF). Smart Fusion pour l'impression 3D de métaux par fusion laser sur lit de poudre (LPBF), qui permet d'ajuster automatiquement la puissance du laser en temps réel. Cette technologie élimine la plupart des structures de soutien, minimise l'utilisation de matériaux, réduit les exigences de post-traitement et abaisse le coût par pièce (CPP) pour les applications métalliques FA .


Smart Fusion détecte intuitivement les problèmes potentiels de fabrication, ajuste automatiquement la puissance du laser et élimine les pertes de temps et de ressources généralement associées à la fabrication additive "par essais et erreurs". Contrairement aux technologies actuelles, les capacités en temps réel de Smart Fusionsont obtenues sans ajouter de temps de construction significatif.


Les tests bêta de la solution Smart Fusion effectués par les clients ont systématiquement permis d'obtenir des performances deux à cinq fois (2x-5x) plus rapides que celles des principaux concurrents sur le marché des métaux FA . L'abaissement du CPP est l'un des principaux moteurs de l'adoption de Smart Fusion. La suppression des structures de soutien dans le métal FA rend l'analyse de rentabilité plus attrayante. EOS s'est associée à plusieurs organisations pendant la phase d'essai de Smart Fusion, au cours de laquelle sa vitesse et ses performances ont été validées.

"Lorsque nous avons appris l'existence de Smart Fusion et que nous avons commencé à le tester il y a plusieurs mois, nous savions qu'il changerait la donne. Non seulement il réduit considérablement le coût des pièces, mais il facilite également l'utilisation de la tomographie optique qui, à notre avis, est un élément clé pour introduire FA dans la production en série. Au cours des derniers mois, nous avons développé plusieurs produits avec EOS qui démontrent réellement le potentiel de Smart Fusion."
Stefan Seidel, directeur technique de Pankl Racing Systems, fabricant de systèmes pour la course automobile, l'aérospatiale et d'autres applications de haute performance.

Comment cela fonctionne-t-il ? 

Smart Fusion mesure la quantité de puissance (énergie) laser absorbée par le lit de poudre. Une caméra spéciale à haute résolution surplombant la chambre de fabrication surveille les émissions de meltpool de chaque couche au moyen d'une technologie exclusive et les données sont renvoyées au laser où elles sont ajustées. Il en résulte une distribution homogène de l'énergie sur l'ensemble de la plate-forme de fabrication, ce qui réduit les tensions dans les pièces et évite la surchauffe du métal et les mouvements dans des directions non souhaitées.

Pièce avec Smart Fusion vs. sans exemple

À la base, Smart Fusion s'associe aux solutions de surveillance existantes d'EOS et utilise des algorithmes avancés pour surveiller la construction couche par couche, ce qui permet d'obtenir des pièces plus homogènes et plus cohérentes. Du point de vue du flux de données, EOSPRINT prépare les données qui sont envoyées à l'imprimante 3D, Smart Fusion travaille ensuite avec EOSTATE et sa caméra de tomographie optique (OT) pour surveiller, mesurer et ajuster les lasers via EOSYSTEM.

Smart Fusion facteur de correction du laser (LCT)

"Smart Fusion est une nouvelle avancée importante pour le métal FA, en particulier pour les organisations ayant des applications hautement techniques, telles que l'énergie, la technologie spatiale, la mobilité et l'aérospatiale. Les autres solutions disponibles sur le marché présentent des inconvénients importants, tels que des délais de construction plus longs et la nécessité de faire appel à un expert pour s'assurer que tout fonctionne. Smart Fusion offre une solution industrialisée qui est plus rapide, plus flexible et plus accessible".
Mirco Schöpf, responsable de la ligne de produits EOS, logiciels

Une autre organisation qui a piloté Smart Fusion conçoit et fabrique du matériel pour l'industrie spatiale. Elle a comparé Smart Fusion à une technologie concurrente de premier plan et les constructions comparatives ont prouvé que Smart Fusion était plus de deux fois plus rapide et offrait de meilleures qualités de pièces.

Smart Fusion fait partie de la formule d'abonnement Smart Monitoring et sera disponible avec la prochaine version majeure du logiciel en juin 2023. Smart Fusion a été testé avec ces systèmes et matériaux EOS :

"La beauté de Smart Fusion est qu'il est incroyablement flexible, facile à utiliser et qu'il fonctionnera avec la majorité des applications des clients. Nous avons mis notre équipe au défi d'atténuer l'un des défis majeurs de Metal FAà l'aide d'une solution logicielle unique et nous ne pourrions pas être plus fiers des résultats".
Mirco Schöpf, responsable de la ligne de produits EOS, logiciels

À propos de l'entreprise

 

EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable aux fabricants du monde entier grâce à la technologie d'impression 3D industrielle. En associant l'efficacité d'une production de haute qualité à son innovation pionnière et à ses pratiques durables, l'entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de l'industrie manufacturière. Grâce à son réseau de machines à valeur numérique piloté par une plateforme et à un portefeuille holistique de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.  

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