EOS au salon formnext 2019 Impression 3D flexible et automatisée de métaux

EOS présente les modules partagés EOS comme une solution prête pour la production. Composée de divers modules matériels et logiciels, cette solution simplifie et parallélise le flux de travail en amont et en aval du processus de construction.

____ Krailling, Allemagne, 13 novembre 2019

Au salon formnext 2019 dans le hall 11.1 stand D31, EOS présente sa solution de périphérie EOS Shared Modules pour une fabrication additive intégrée et efficace (FA) avec des systèmes de la série EOS M 400 . Les différents modules, les systèmes de transport et le logiciel du centre de contrôle permettent aux utilisateurs de mettre en œuvre les activités d'équipement, de déballage, de transport et de tamisage parallèlement au processus de construction FA . Une configuration manuelle et une configuration automatisée des modules partagés d'EOS sont disponibles à cet effet. 

Cette modularité offre aux entreprises un maximum de flexibilité pour configurer leurs scénarios de production : Les composants des modules partagés d'EOS ne sont pas configurés comme une unité combinée, mais individuellement, et sont donc disponibles pour plusieurs systèmes d'impression 3D simultanément. Le logiciel EOSCONNECT ControlCenter offre aux utilisateurs un flux continu de paramètres de production clés et une traçabilité transparente des pièces au moyen d'un jumeau numérique. Il en résulte une efficacité nettement accrue, en particulier dans la fabrication en série : Les modules partagés d'EOS maximisent le temps de fonctionnement des machines, stimulent la productivité et réduisent donc le coût des pièces. À l'avenir, le concept de modules partagés sera également proposé pour la série EOS M 300.

En guise d'innovation supplémentaire dans le domaine de l'impression 3D industrielle, EOS présente également une gamme de matériaux novateurs, dont EOS ToolSteel H13, le seul acier à outils H13 adapté à la fabrication additive d'outils robustes. En outre, EOS présente une gamme de matériaux en cuivre qui, en raison de leurs différentes conductivités, ont un grand nombre d'applications possibles, en particulier dans l'électronique.

Test 12345

Une solution flexible pour répondre aux exigences changeantes de la production

 

Hannes Gostner, premier vice-président de la division Systèmes métalliques d'EOS, déclare : "Nous sommes fiers d'avoir développé les modules partagés d'EOS, qui sont passés d'un concept visionnaire à une solution mature. L'interaction de ses différents éléments a déjà fait ses preuves dans le cadre du projet NextGenAM ; elle est maintenant prête à être commercialisée." Il poursuit :

La modularité est le principal avantage pour les utilisateurs, car ils décident du degré d'automatisation idéal pour leur production. Lorsque la demande augmente, les clients peuvent accroître le nombre de systèmes EOS M 400 ou EOS M 400-4 et étendre les modules partagés EOS en conséquence si nécessaire."
Hannes Gostner, Senior Vice President Division Metal Systems chez EOS

Avec les modules partagés EOS Manual, le flux de travail et les étapes de transport en amont et en aval du processus de construction sont effectués manuellement. Après le processus de construction, le cadre interchangeable - contenant la plate-forme de construction avec les pièces et la poudre non fondue - est transféré du système FA vers un conteneur étanche à la poudre (IPM M Manual Xframe Container). Le conteneur est transporté entre les différentes stations à l'aide d'un transpalette standard. Après le retrait, les pièces sont transportées vers l'étape de post-traitement, la poudre est préparée pour être réutilisée et introduite manuellement (à l'aide de l'IPCM-M extra ou de l'IPCM-M pro, qui sont disponibles séparément).

Manuel de configuration des modules partagés EOS

Configurations des modules partagés EOS

EOS Shared Modules Automated est conçu pour la fabrication additive automatisée. Une fois le processus d'impression 3D terminé, le cadre interchangeable est placé dans un conteneur étanche au gaz (IPM M Inert Gas Container L). Contrairement à la configuration manuelle, ce déplacement du cadre interchangeable est automatisé. En outre, le transport d'une station à l'autre peut être effectué soit par un transpalette, soit par une méthode entièrement automatisée : Un véhicule guidé automatisé amène le conteneur aux stations respectives et l'utilisateur a la possibilité d'intégrer un robot pour transporter ensuite les pièces en vue du post-traitement. La solution IPM M Powder Station L (disponible séparément) permet également de recycler automatiquement les poudres non fondues dans un circuit fermé en vue de leur réutilisation et de les acheminer vers les systèmes FA .

Mise en place des modules partagés EOS automatisés

Pour assurer non seulement la circulation des pièces mais aussi celle des données dans la production FA , le logiciel EOSCONNECT ControlCenter fournit des informations sur tous les indicateurs clés de performance, quel que soit l'endroit où se trouve l'utilisateur. Pour ce faire, le logiciel reçoit des informations sur l'état de tous les modules matériels concernés : Outre l'état de fonctionnement des différents systèmes d'impression 3D, tous les facteurs d'influence clés, tels que la concentration d'oxygène et la température de la chambre de fabrication, sont enregistrés et analysés par l'EOSCONNECT ControlCenter. Le système logiciel enregistre également les données de processus liées à la qualité. 

Le centre de contrôle sait toujours où se trouve chacun des cadres interchangeables ou des conteneurs de gaz inerte IPM M, ce qui garantit l'affectation correcte du système, de la tâche de construction et du module périphérique, même lorsque plusieurs systèmes d'impression 3D fonctionnent en parallèle. Parallèlement, le centre de contrôle EOSCONNECT permet de suivre l'avancement de la production des différentes commandes, de superviser la production et d'identifier les éventuels goulets d'étranglement dans l'ensemble de la chaîne de processus. Le résultat est un processus de fabrication fiable et reproductible avec des coûts unitaires optimisés.

Matériaux EOS à usage industriel

EOS ToolSteel H13 est un acier pour travail à chaud destiné aux outils de travail à chaud et à froid, spécialement optimisé pour l'impression 3D industrielle. Le matériau est connu pour sa haute trempabilité, son excellente résistance à l'usure et sa remarquable résistance à la chaleur. EOS ToolSteel H13 est donc particulièrement adapté à la fabrication additive d'outils de moulage sous pression, de forgeage et de coulée pour les applications de travail à chaud.

Les matériaux cuivreux EOS CopperAlloy CuCrZr et EOS Copper Cu présentent une combinaison particulièrement avantageuse de conductivité électrique et thermique, ce qui les rend très appropriés pour des applications telles que les échangeurs de chaleur, les composants électromécaniques ou les moules.

Composant fabriqué par fabrication additive à partir de EOS Copper Cu | Source : EOS

À propos de l'entreprise

 

EOS
EOS est le premier fournisseur mondial de technologies dans le domaine de l'impression 3D industrielle de métaux et de polymères. Créée en 1989, cette entreprise indépendante est pionnière et innovante en matière de solutions globales de fabrication additive. Son portefeuille de systèmes EOS, de matériaux et de paramètres de processus offre aux clients des avantages concurrentiels cruciaux en termes de qualité des produits et de viabilité économique à long terme de leurs processus de fabrication. En outre, les clients bénéficient d'une expertise technique approfondie en matière de service global, d'ingénierie des applications et de conseil.

Téléchargements

EOS au salon formnext 2019 Impression 3D flexible et automatisée de métaux

Source : EOS GmbH