Le client 1zu1 achète EOS P 500 polymer systems
____ Krailling, Allemagne, 28 avril 2021
EOS, l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication responsable basées sur la technologie d'impression 3D industrielle, a achevé des essais approfondis de son système polymère EOS P 500 , évaluant l'aptitude à la production pour des applications en série avec son client autrichien 1zu1 de Dornbirn. Ensemble, ils ont conclu que le système présente la plus grande efficacité globale disponible sur le marché en termes de temps de fonctionnement, de performance et de qualité pour les solutions de fabrication industrielle en 3D. En conséquence, 1zu1 a maintenant acheté deux systèmes polymères EOS P 500 , ce qui lui permet de traiter les commandes de ses clients encore plus rapidement.
"Notre entreprise est synonyme de production industrielle précise, rapide et de la plus haute qualité. Le site EOS P 500 répond à toutes les exigences en matière de qualité homogène et reproductible des composants, tout en réduisant les délais de production. Les pièces produites sur ce système ont une précision dimensionnelle très proche de celle des pièces moulées par injection et peuvent également suivre en termes de productivité.
Avec le site EOS P 500 , nous pouvons produire un travail de construction exemplaire de 2 400 pièces en 16 à 17 heures, ce qui correspond à environ 25 secondes par pièce
Dans le même temps, nous pouvons traiter pendant la nuit des travaux de construction qui sont prêts à être déballés le lendemain matin, ce qui permet également des délais de livraison très courts".
Hannes Hämmerle, PDG de 1zu1 Prototypen
"La conception modulaire du site EOS P 500 permet d'augmenter le rendement en utilisant des interfaces automatisées et des accessoires optimisés, qui seront bientôt disponibles. Ces caractéristiques donnent aux entreprises une technologie intelligente et stable pour fabriquer de manière flexible, fiable et économique. Le système offre également un chauffage à 6 canaux qui permet une meilleure gestion thermique du lit de pièces. Nous avons constaté une diminution significative de la déformation des composants critiques en termes de gauchissement. Les pièces sont désormais produites avec une meilleure précision dimensionnelle, quel que soit leur emplacement dans la construction".
David K. Leigh, PhD | Chief Technology Officer (CTO) & Chief Operations Officer (COO) bei EOS Nordamerika
Temps de fonctionnement optimisé pour une productivité accrue
Le site EOS P 500 se caractérise par une vitesse de fabrication deux fois plus rapide que le système de frittage laser le plus rapide actuellement disponible dans le secteur des polymères (EOS P 396). De nombreux facteurs y contribuent, notamment deux puissants lasers de 70 watts pour un apport précis d'énergie dans la poudre lors de la fusion du matériau. Le dispositif de recouvrement innovant peut être contrôlé avec précision et applique une nouvelle couche de poudre de polymère sur la plate-forme de construction à une vitesse très élevée (jusqu'à 600 mm/s).
Une autre contribution importante à un processus de construction de haute qualité est apportée par une unité de filtrage à trois niveaux qui filtre les dégagements gazeux et les particules de la zone de construction du EOS P 500. Contrairement aux systèmes EOS précédents, le EOS P 500 amène le matériau à une température de traitement optimale avant l'application, réduisant ainsi le temps nécessaire au recouvrement et à l'exposition.
Les étapes de travail avant et après le processus de construction proprement dit sont également beaucoup plus rapides : Le préchauffage et le refroidissement du cadre interchangeable (avec la pièce imprimée en 3D) après la production peuvent être effectués en dehors du site EOS P 500.
Contrôle numérique de la production
Le site EOS P 500 peut être intégré de manière transparente dans les systèmes MES/ERP existants et comprend en même temps une gamme de solutions pour la surveillance des processus et l'intégration des systèmes. Il permet d'assurer la qualité à l'échelle industrielle en évaluant des capteurs étendus ainsi que des données de mesure basées sur des caméras (optiques et thermiques). Les utilisateurs reçoivent des informations importantes sur le système, par exemple sur la teneur en oxygène résiduel ou la température dans l'espace de construction.
EOSCONNECT MachinePark permet une surveillance complète et conviviale du parc de machines d'une entreprise. Tous les systèmes EOS sont affichés dans un tableau de bord intuitif, permettant aux clients de collecter des données sur les machines et la production, de les récupérer en temps réel et de les intégrer dans les infrastructures informatiques existantes.
À propos des entreprises
1zu1
La société 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG, basée à Dornbirn (Vorarlberg/Autriche), produit des prototypes, des petites séries et des pièces de série. Pour la fabrication, 1zu1 utilise les principaux procédés d'impression 3D tels que le frittage laser et la stéréolithographie. Depuis 2020, 1zu1 est un partenaire fiable et un testeur de nouvelles technologies d'impression 3D pour EOS. En outre, l'entreprise a recours au moulage sous vide. Pour le moulage par injection, l'entreprise produit des pièces en plastique à l'aide de moules en aluminium - si nécessaire également, dans sa propre salle blanche. Les outils sont fabriqués en interne par l'unité commerciale Tooling. En 2017, 1zu1 a ajouté à son portefeuille diverses technologies de surface et d'impression.
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EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable aux fabricants du monde entier grâce à la technologie d'impression 3D industrielle. En associant l'efficacité d'une production de haute qualité à son innovation pionnière et à ses pratiques durables, l'entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de l'industrie manufacturière. Grâce à son réseau de machines à valeur numérique piloté par une plateforme et à un portefeuille holistique de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.
Téléchargements
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Les directeurs généraux et fondateurs de 1zu1, Hannes Haemmerle et Wolfgang Humml, devant le système EOS P 500 .
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3 000 pièces de série dans une salle de fabrication : exemple d'une boîte à canette de Bernina
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EOS P 500
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