EOS lance son programme Digital Foam
Un nouveau programme pour accélérer le développement et la production d'applications en mousse imprimée en 3D
____ NOVI, MICHIGAN, 28 octobre 2019
Après près de 80 ans d'innovation minimale, l'industrie de la mousse emploie désormais l'impression 3D pour fabriquer des produits plus confortables, plus sûrs, plus légers et personnalisables pour chaque individu. La complexité de la mise sur le marché de la mousse imprimée en 3D est désormais simplifiée par EOS North America (EOS) et son équipe d'ingénierie appliquée Additive Minds qui ont lancé leur programme Digital Foam™ - une plaque tournante orchestrée par EOS reliant la CAO, les matériaux, la qualification des pièces et la fabrication additive (impression 3D).
Dans ce hub, au lieu que le client doive résoudre toutes ces variables, Digital Foam ouvre la voie et fait en sorte que les idées deviennent réalité plus rapidement. Il permet aux clients de produire rapidement des casques de protection imprimés en 3D, des orthèses personnalisées ou des chaussures performantes, parmi des dizaines d'autres applications.
En utilisant des matériaux polymères très flexibles, comme le TPU ou le PEBA, l'impression 3D de mousse permet un réglage fin sans précédent de chaque voxel (pixel de volume) pour un confort, une sécurité et des caractéristiques de performance supérieurs. Mais le processus est un effort sophistiqué qui nécessite historiquement une ingénierie complexe et des temps de cycle longs pour exploiter pleinement sa valeur - et un problème que Digital Foam résout.
"Le niveau d'ingénierie requis pour produire, par exemple, un casque de football plus sûr est énorme, mais les avantages sont tout aussi énormes pour les utilisateurs finaux", a déclaré Greg Hayes, vice-président principal de l'ingénierie appliquée chez EOS Amérique du Nord. "Le programme Digital Foam a été conçu pour rendre ces énormes améliorations beaucoup plus faciles et moins fastidieuses pour les organisations.
Digital Foam L'un des organismes qui contribuent à simplifier les processus de conception, d'analyse et de préparation des projets d'ingénierie est nTopology, dont le siège est à New York. Bradley Rothenberg, PDG de nTopology, a commenté : "Digital Foam accélère l'adoption de l'impression 3D et permet d'obtenir des matériaux à architecture réglable comme les mousses. Cela permet d'améliorer les applications de base en les rendant exceptionnelles - par exemple, les casques qui sont non seulement plus sûrs, mais aussi plus légers et plus confortables".
Aetrex, leader mondial de la technologie d'analyse du pied, des orthèses et des chaussures de confort, utilise déjà le site Digital Foam . Grâce à son partenariat avec EOS, Aetrex utilise une approche Digital Foam pour analyser les pieds des clients à l'aide de son système de balayage Albert exclusif, identifier les points de pression, puis produire des orthèses personnalisées imprimées en 3D. Le résultat est un produit orthopédique individualisé, fabriqué par personnalisation de masse, qui est abordable, léger et parfaitement adapté au pied de chaque individu.
"Ce que fait Aetrex est un parfait exemple de la façon dont Digital Foam peut rendre les applications de mousse imprimée en 3D courantes à l'ère de la fabrication numérique", a ajouté M. Hayes.
"Nous avons créé une solution sophistiquée mais facile à utiliser qui relie des dizaines de points de la chaîne de valeur,
Nousavons créé une solution sophistiquée mais facile à utiliser qui relie des dizaines de points de la chaîne de valeur et quipermet de mettre sur le marché de meilleurs produits plus rapidement que jamais.
Greg Hayes, vice-président principal de l'ingénierie appliquée chez EOS Amérique du Nord.
EOS et ses organisations partenaires soumettront une candidature sur le site Digital Foam dans le cadre du NFL Helmet Challenge, dans le but de développer des casques de football plus performants que les modèles actuels. Le nom du vainqueur du NFL Helmet Challenge sera annoncé en mai 2021.
À propos de l'entreprise
EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable aux fabricants du monde entier grâce à la technologie d'impression 3D industrielle. En associant l'efficacité d'une production de haute qualité à son innovation pionnière et à ses pratiques durables, l'entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de l'industrie manufacturière. Grâce à son réseau de machines à valeur numérique piloté par une plateforme et à un portefeuille holistique de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.
Téléchargements
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Casque de vélo imprimé en 3D
JPG 356,29 kB -
Éléments d'un casque sur mesure
JPG 340,34 kB