Quand le 3D-Druck rend la vie plus belle

Februar 01, 2024 | Lesezeit : 10 min

Nous vivons dans un monde où les hommes se sentent de plus en plus malheureux, alors qu'ils ne sont pas toujours d'accord. C'est ce qui a motivé les fondatrices de Not Just A Jewel à mettre au point une solution qui leur permette de s'épanouir pleinement.

Auto-apprentissage avec le premier bracelet de serrage compatible avec l'IdO 

Susana Gomez, cofondatrice et directrice générale de Not Just a Jewel, explique : "Nous voulons que les hommes puissent jouir d'une certaine liberté dans tous les domaines. Nous avons donc créé LAEMON, le premier bracelet de sécurité IoT, qui permet de déclencher une alarme. Laut, um Bedrohungen abzuschrecken, oder leise, um Notfallkontakte über den Aufenthaltsort des Trägers zu informieren". La start-up berlinoise a mis au point son produit avec PROTIQ, un membre du réseau de fabrication à façon de disques 3D d'EOS. L'étape du prototypage, de l'achat des matériaux et de la fabrication à la réalisation des premiers produits, n'était pas économiquement possible grâce à la fabrication additive.

Un bracelet en cuir avec des poignées : Ce qui se passe à LAMEON

Théoriquement, l'homme ne peut jamais se passer de son smartphone, ni de ses fonctions de suivi. En cas d'accident, un smartphone est toutefois très facile à utiliser, de sorte que cette possibilité n'existe plus. Le but de LAEMON est donc de permettre un suivi sans faille de l'appareil et de fournir des informations sur les contacts en cas de chute ou sur un centre d'assistance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en cas de chute. L'ensemble de la procédure se déroule sans heurts par une alarme de faible intensité, qui est activée par le bouton de la télécommande. En revanche, une alarme plus faible peut être déclenchée en cas de panne, et l'homme peut l'utiliser comme une petite bouilloire. "Il était important que l'alarme puisse se déclencher même en cas de panique, ou que l'homme ait déjà une nuit de sommeil", a déclaré M. Gomez.

Pour que tout cela soit techniquement possible, LAEMON dispose d'une antenne GPS et d'une antenne Bluetooth, ainsi que d'une eSim, qui est compatible avec l'IdO et avec la technologie de téléphonie mobile pour l'Internet des objets. L'eSim s'appuie sur le réseau LTE pour transmettre des données. Si aucun LTE n'est disponible, une deuxième bande de fréquences sera utilisée comme solution de repli. Les utilisateurs peuvent gérer jusqu'à trois réseaux de distribution à l'aide d'une application (Android et iOS). La mise en place d'un centre d'information sur les chutes de neige, qui sera mis en place dans chaque région avec des partenaires, est également prévue. "Nous sommes très heureux de constater que notre marché est en pleine expansion", a déclaré M. Gomez. "Sur la voie du progrès, PROTIQ s'est avéré être un partenaire important, et nous continuerons à travailler ensemble sur un excellent dossier.

L'erreur est là : Sans imprimante 3D et sans un partenaire compétent tel que PROTIQ, LAEMON ne peut pas démarrer FA .

Aperçu de l'élaboration des prototypes : Vue d'ensemble, matériaux et couleurs

L'idée de LAEMON a été lancée par le spécialiste de l'impression 3D, dont le siège se trouve à Blomberg (Rhénanie-du-Nord-Westphalie), entre Noël et septembre 2022. Stefan de Groot, directeur commercial, se réjouit : "Susana Gomez m'a contacté et m'a présenté le produit - il était clair que nous devions le fabriquer, car LAEMON a une charge émotionnelle extrêmement élevée. Le plan d'action était toutefois sportif, car les prototypes seront présentés à la semaine de la mode de la mi-janvier. Les données 3D ont été rapidement mises à disposition, mais le choix des matériaux n'était pas du tout évident. Avec Not Just A Jewel, l'homme a dû réaliser entre trois et cinq essais pour déterminer si les matériaux et les couleurs devaient être stimulants. PROTQ, fort de son expérience dans le domaine de l'éclairage additionnel, a trouvé le meilleur moyen d'y parvenir et de le faire plus rapidement.

C'est ainsi que, pour les matériaux de construction, on a opté pour le matériau standard Polyamid 12, dont les propriétés mécaniques sont idéales et qui ne s'affaiblit pas ou ne se ternit pas, afin d'obtenir la luminosité souhaitée. M. de Groot a réalisé le cadre, qui est également le siège de la technique, ainsi que d'autres éléments, dans un matériau Kupfer spécialement conçu pour ce type d'objectif, sur un EOS M290. "Le Kupfer, dans sa composition additionnelle, est un micro-générique très dense et ne contient pas de pores. C'était important, parce que les appareils sont enlevés, et cela fonctionne très bien avec le Kupfer". Le brassard lui-même est fabriqué à partir d'élastomère thermoplastique (TPU), ce qui, en termes généraux, était un obstacle à la réussite, car, après le traitement, le brassard est utilisé pour la coloration des couleurs. Il en résulte un look pas tout à fait homogène et une haptique particulière, qui rappelle celle du cuir. Gomez le confirme : "Cela nous a vraiment enthousiasmés, et les premiers prototypes LAEMON ont remporté un franc succès lors de la semaine de la mode".

Fin février, une nouvelle phase d'optimisation a eu lieu, au cours de laquelle les couleurs des différentes variantes sont restées au centre de l'attention. Les armatures en TPU ont été conçues, nettoyées et traitées chimiquement pour permettre de voir comment les différentes couleurs s'expriment. "Nous avons déjà trouvé les teintes les plus appropriées pour ce cas avec un colorant RAL", explique M. de Groot. "Avec le motif violet, nous avons fait quelques essais, mais aujourd'hui, c'est superbe".

Comment l'impression en 3D permet de voyager - et pourquoi cela n'est pas encore le cas pour LAEMON

Les projets tels que LAEMON ne sont économiquement réalisables que par le biais de la fertilisation additive, ce qui montre à quel point la technologie est performante pour le développement de produits innovants. Les écarts de prix entre les deux parties se traduisent financièrement de manière satisfaisante lorsque, dans le cadre d'un investissement classique, les outils de production de tous les produits du secteur sont disponibles. Les formes complexes telles que les structures en saillie FA LAEMON-Frame sont difficiles à réaliser. En outre, la rapidité d'exécution et la possibilité d'utiliser des couleurs et des formes sans grand impact sur l'environnement sont des facteurs déterminants. Susana Gomez déclare : "Il était clair pour nous que nous ne pouvions pas nous lancer dans le développement à l'aide d'une imprimante 3D. Avec notre produit, nous avons également des modèles en S, M, L et XL - si tout est différent, il n'y a pas d'inconvénient."

PROTIQ coopère depuis longtemps avec EOS et fait partie du réseau de fabrication à façon d'EOS. L'entreprise possède 10 équipements EOS, notamment les systèmes FORMIGA P110 Velocis et EOS P 396 pour le secteur des matières premières et les systèmes pour les applications métalliques. EOS M 290 et AMCM M 290 Systeme. "Les machines fonctionnent de manière stable, la qualité de l'eau est excellente et l'entretien est facile, ce qui nous réjouit, nous et nos clients", a déclaré M. de Groot.

Et que se passe-t-il pour LAEMON ? Le développement du prototype est terminé, la technologie est au point, l'application est lancée et l'investissement pour la phase de certification est en cours. L'objectif est de faire en sorte que les fêtes de fin d'année 2023 se déroulent dans les meilleures conditions et que la vente puisse commencer. La coopération avec PROTIQ se poursuivra, car la première redevance sera de 1 000 euros, tandis que les redevances de 2 000 à 3 000 euros suivront dans le cadre d'un meilleur marquage. "Nous allons jusqu'à aujourd'hui, dans tous les cas, travailler en 3D, car les dépassements sont toujours possibles". Ce qui n'est pas pour déplaire à M. de Groot et à son équipe, car LAEMON s'efforce d'obtenir des yeux luisants auprès de nombreux collaborateurs ayant des enfants.

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