自動車用添加剤による肥料の製造

Spartacus3D｜成功事例

DS 3ダークサイドリミテッドエディション - 添加剤による革新性

自動車業界では、限られた販売モデルの使用は、非常に難しいマーケティング手法である。しかし、自動車メーカー各社は、各市場セグメントにおける競合他社を引き離すために、常に特殊な手段を講じている。PSAグループの一員であるDSオートモービルズは、プレミアム・セグメントにおけるアイコニックなモデルのラインアップを確立するために、数年前に設立された。DS 3は、このセグメントではよく知られたモデルであり、限定版が定期的に発売されています。ダークサイド・エディションでは、DSオートモービルが革新への継続的な取り組みを促進するために、外観のデザインおよび3D印刷によるデザインを採用しました。アディティブ造形はDSのデザインチームに創造的な自由をもたらし、EOS M 290 Maschineを使用するSpartacus3Dの専門家のおかげで、非常に迅速かつ効率的な作業と生産が可能になりました。

「このプロジェクトは、最初から最後まで、私たちのノウハウにとって必要不可欠な、素晴らしいものでした。 私たちは、これらのすべての自動車が今世界中を駆け巡っていることを知り、大変驚いています。 そして、このプロジェクトの間、私たちは、EOSの誠実さ、品質、そしてサポートを高く評価しています。"

Charles de Forges｜マネージング・ディレクター｜Spartacus3D

要求事項

DS 3用高品質チューブを限定生産、優れたデザインと短期間での市場投入を実現

このプロジェクトは、DSデザインチームがDS 3リミテッドエディションの内装に革新的な改良を加えたことから始まりました。このアクセサリーは、自動車メーカーが誇る革新性をさらに高め、プレミアムセグメントにおける最高の品質水準を実現するものです。創業当初からデザイナーは、添加肥料の可能性を追求し、この分野での世界初公開を実現するために尽力してきました。添加剤による肥沃化は、新しい設計の可能性を大きく広げます。

DSオートモビルズは毎年、DS 3の限定エディションを数種類発売しており、今回の新オプションはチームにとって新たな挑戦となります。デザインチームは、高級感を醸し出し、耐久性に優れ、簡単で簡単に操作できる素材であるチタンを採用しました。

自動車業界では、3D-Druckがプロトタイピングに使用されることが多いため、追加造形による連続生産は、特に金属部品では非常に重要です。そのため、DS Automobilesは、付加的肥料の分野における専門知識だけでなく、生産技術にも精通しているパートナーを見つけなければなりませんでした。その目的は、全世界で約700台の自動車を市場に投入することでした。このプロジェクトには、自動車の生産計画によって強化された高度な開発期間と、市場参入に関する非常に高度な目標も含まれていた。

どの限定版も、追加で購入したものがすべて予算内に収まるように、最高の価格を設定している。調査段階は、2つの部品（テュルグリフとシュラウド）の選択から始まった。

Spartacus3Dは、フランスの材料変換グループFariniaの姉妹会社であり、これらの要件をすべて満たしています：同社は、数年前から3D-Druckを導入しており、アディティブ成形に関する非常に基本的な知識を有しています。Spartacus3Dは、EOS M 290 とEOS Titanium Ti64を使用して、DS Automobilesが要求するデザインと品質要件を満たすために必要なすべての機能、およびプロジェクトを迅速に提供するために必要な生産と生産後の処理能力を提供しました。

ローソン

EOS Titanium Ti64のEOS M 290 。

DSのデザインチームは、革新的なパラメトリック・デザインを採用することで、新しいグリフデッキとエレクトロニック・シュラルのディテールを、DSオートモービルズの革新性と品質保証を支える、非常に完成度の高いデザインに仕上げました。

品質、コスト、デザインのベストな組み合わせを見つけるために、DSデザインチームとSpartacus3Dは何度も試作を繰り返しました。また、複数のプロトタイプを作成することも重要であり、これは、1つの製品に追加することで、より効率的に行うことができます。

このプロセスにおいて、DSデザインチームは、成形品の外面にも着目し、手作業による研磨によって形成された、魅力的なマット外面に焦点を当てました。品質管理チームは、成形、外皮の品質（例えば、ポロシティと光沢）、そしてシュニットカントリーの各項目について、正確な評価基準を確立した。Spartacus3Dは、このような作業と並行して、製品生産の最適化にも取り組みました。コストを削減するために、Spartacus3Dは最良の加工と構造だけでなく、確固たるレーザー加工戦略も重視しました。タイタンがレーザー照射中にいくつかの変化を起こしたことはよく知られている。そのため、このリスクを軽減するために特殊なパラメータが使用された。その他のコスト削減の方法としては、チャージ数を減らすか、チャージ枚数、チャージ単価、チャージ期間などを減らすことが挙げられます。

Spartacus3Dの追加造形に関するノウハウは、造形から3Dトラックの最適化まで、すべてのプロセスにおいて非常に高く評価されており、その結果、生産性の向上と迅速な市場投入を実現することができました。最適な材料を選択することで、精度が向上し、加工後の寸法精度が最大限に保たれます。「DSオートモビルズのパートナーとして、この革新的なプロジェクトに携わることができたことは光栄です。DSオートモビルズのパートナーとして、この革新的なプロジェクトに携わることができることを光栄に思います。Spartacus3Dが、シリアル製造のための堅牢なソリューションを提供する立場にあることを意味しています。私たちの工場で使用しているDMLSシステムでは、最高の製品を生産することができます。

結果

Spartacus3Dの3D-Druckノウハウのおかげで、DS-Designteamの要求に最適化された付加造形戦略を開発することができました。パラメトリック・エントルーフは、EOSテクノロジーの可能性を完全に引き出すものです：両チームの非常に複雑で複雑なシステム構成は、機能追加により、高速で1つ1つ最適化され、2つの機能を同時に使用できるようになりました。その結果、生産コストを最低限に抑えることができた。

素材であるEOSチタニウムTi64は、その表面処理によって、チュールグリフデッキとシュラウドホルダーの輝きと美しい外観を実現しました。その結果、エレガントで洗練されたデザインと完璧な構造、フランスらしいエレガンス、革新性、そしてプレミアムな高級感、これらすべてがDSオートモビルズの理想とするところです。

このプロジェクトでは、2,000個以上の製品（1台の自動車に3個ずつ）に対して10個の生産ラインがあり、そのうちの2,000個以上が生産されました。このプロジェクトは、DSデザインチームによるデザインの検証から最終的な製品の出荷まで、わずか数週間で完了しました。

DSオートモビルズは、伝統的な鍛造の限界に直面し、顧客からDS 3ダークサイドを奪われたことで、自動車業界において革新的な製品を開発する必要に迫られました。Spartacus3Dの専門知識とEOSの追加機能により、DSデザインチームは、複雑なプロジェクトを短期間で完成させることができました。