FITとEOS - アディティブ・マニュファクチャリングのパイオニア

2021年4月20日｜読了時間：2分

FITは、3Dプリンティングを使用したラピッドプロトタイピングに焦点を当てた最初のサービスビューローの1つである。今日、この専門サプライヤーは、21台のEOSシステムを備えたドイツ最大級の積層造形工場を運営している。

25年以上にわたる革新的な仲間

カール・フルートはEOSに勤務した後、1995年にFIT Additive Manufacturing Groupを設立しました。FITは、3Dプリンティングの革新的な技術を使用したラピッドプロトタイピングに焦点を当てた最初のサービスビューローの1つです。現在、同社はEOSの樹脂とメタルの両システムを採用したドイツ最大級の積層造形工場を運営しています。

カール・フルートは、EOSの最初のアプリケーション・エンジニアであり、彼の革新的な能力は、開発の初期段階におけるEOSの成功に重要な役割を果たした。工学部を卒業した彼は、1992年にミュンヘン近郊のプラネッグにある当時の新興企業EOSでキャリアをスタートさせた。しかし、彼は常に起業家になることを知っていた。

1995年、フルートは南ドイツのルアルプブルクにある自宅のガレージで、EOSの中古のステレオリソグラフィーマシンからスタートした。その2年後には、アイヒェンビュールの近くに最初の製造棟を建設した。今日、FIT Additive Manufacturing Groupは280人の従業員を抱え、さまざまな部品や最終製品のサービス・プロバイダーとなっている。これは、フルートがアディティブ・マニュファクチャリングだけに頼らず、射出成形やインベストメント鋳造といった従来のプロセスと組み合わせているためだ。例えば、ツールの製造には3Dプリンティングが使用され、コンポーネントの製造には射出成形が使用される。

長年の協力関係から、EOSが非常に信頼できるパートナーであることがわかりました。さまざまなアプリケーションで、日々新しい課題が発生しますが、EOSからは常に素晴らしいサポートを受けることができます。

カール・フルース、FITアディティブ・マニュファクチャリング・グループ創設者兼CEO

FITはEOSの樹脂用システム13台と金属用システム8台を使用している。チームは7台のEOS P 760を稼働させ、2017年には4台のEOS M 400-4システムに投資した。これらは主に自動車、モータースポーツ、医療、航空宇宙産業向けの製品製造に使用されている。「部品の表面仕上げにEOS技術の特別な強みが見られます」とフルート氏は強調する。

つい最近の2020年、FITはAMCMのカスタムマシンショップのシステムを追加した。「このシステムは、特に高解像度を実現するテレセントリックレンズを備えており、現在、研究プロジェクトの一環として、このエキサイティングなテクノロジーを分析しています」とフルースは説明する。