3D-Druck 航空宇宙エアバス宇宙衛星

Airbus Defence and Space社、EOSによる先進製造プロセスで衛星技術を最適化

Airbus Defence and Space社、衛星部品製造にEOS技術を採用|成功事例

  • 耐熱性の向上

  • 生産時間の短縮

  • 製造コストを20%以上削減

「アディティブ・マニュファクチャリング方式は、プロジェクトの重要な側面に計量的な利点をもたらし、何ら犠牲にする部分はありませんでした。妥協はありません-これはエンジニアが聞きたがることですが、なかなか聞けることではありません。」

Otilia Castro Matias|COCアンテナ|Airbus Defence and Space

現行世代の衛星には、衛星本体とその上端に取り付けられた反射鏡や給電設備との間をつなぐ役割を果たす特殊なブラケットがあります。Airbus Defence and Spaceのエンジニアは、これらの保持ブラケットの構造に関して2つの重要な課題に直面しました。一方では、ブラケットは本体にしっかりと固定されなければなりませんが、他方では、ブラケットは宇宙空間での極端な温度変動を緩和しなければなりません。

そこで選ばれたのが、EOSが提供する金属部品のアディティブ・マニュファクチャリング技術でした。これは、実証済みの素材であるチタンがまだ使用可能であることを意味します。また、部品の設計を容易に変更することもできました。

新しい装置は、関係する専門家の期待にすべて応えています。とりわけ重要なのは、構造全体の耐熱性が向上したことで、20 kNの荷重下でも330 °Cのマージンに容易かつ恒久的に耐えることができるようになったことです。技術的な利点に加え、目標とするコスト削減も達成されました:生産コストの削減だけでも 20 % を超えます。さらに、エンジニアはこのパーツの軽量化にも成功しました:重量の優位性は約300gで、これは衛星1機あたりほぼ1キロということになります。

「私たちの衛星の保持ブラケットの材料としてチタンを使用することは、非常に効果的であることが証明されています。しかし、主な弱点は、フィードとリフレクターアセンブリのカーボンパネルとブラケットの接続部分でした。アディティブ・マニュファクチャリングのおかげで、ブラケットを再設計し、この脆弱性を解消することができました。その他にも、生産時間の短縮、コスト効率の向上、軽量化などのメリットがありました。」

Otilia Castro Matias|COCアンテナ|Airbus Defence and Space

結果の概要

  • -20% 製造コストの削減
  • -300グラムの軽量化

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