工場受入テストの成功

2022年4月5日｜読書時間4分

EOS金属および樹脂システムは、2017年以来、マイザッハのEOS生産拠点で製造・組立されている。しかし、生産ホールは組み立てに使用されるだけでなく、顧客の受け入れに関連するすべてのサービスも提供している。各マシンが包括的な品質管理に合格して初めて、世界中の顧客に出荷される。

マイザッハの生産拠点から世界へ

マイザッハのEOS生産工場では、約90名の従業員が働いています。生産・研修エリアは約4,000平方メートル。さらに2,000平方メートルが保管スペースとして、また研究室や作業場として利用できます。ここでは、年間最大1000台の3Dプリンティングシステムを製造することができます。俊敏な生産工程と柔軟な生産ワークステーションにより、同社は新たな生産、顧客、市場の要求に迅速かつ柔軟に対応することができる。

ひとつ屋根の下、全員が手を取り合い、お客様のプロジェクトをスケジュール通りに実現します：品質保証、ラボ、ワークショップ、倉庫、生産、技術トレーニング。さらに、当社のデジタル製造チームは、産業用3Dプリントを取り巻くプロセスをさらに自動化しています。

最終組立、品質管理、検収

Maisachでの主な活動は、EOSシステムの最終組み立てです。レーザーとスキャナーが組み立てられ、ソフトウェアがインストールされる。その後、システムの校正が行われる。Formiga P 110 Velocisのような小型機の組み立ては1週間以内に完了します。EOS M 400-4のような大型プラットフォームの組み立てには丸1ヶ月かかる。小型のシステムは組み立てられて保管されるが、大型のプラットフォームはオンデマンドでしか生産されない。

EOS M 400 3Dプリンターは世界中で370台以上設置されている。これにより、EOS M 400 システム・ファミリーは、産業用3Dプリンターとして過去最高の販売台数を記録しています。しかし、この数字はマイザッハで最大9台のEOS M 400 システムを同時に組み立てることができるようになったからこそ可能なのです。

個々の機械が総合的な品質管理に合格して初めて、世界中の顧客に出荷される。

内部品質管理と検収は、マイザッハ工場で最も重要な仕事のひとつである。これは通常2つの部分から構成される：

は、個々の組み立てステップと並行してすでに行われています。当社の試運転技術者は、すべてのコンポーネントが機能しているかどうかをチェックし、各パラメータを修正します。これには特に、レーザーとスキャナーの調整と校正が含まれます。当社の品質管理は、コンピュータ支援品質管理システム（CAQ）のテストプランで各工程を文書化し、システムのリリースを決定します。
第二部では、機械の試運転が行われる。適格性確認作業を通じて、システムの本質的なプロセス適合性が証明される。認定作業には、関連するパラメーターを決定するためのさまざまなテストが含まれる。このような試験には8時間から12時間かかる。製造された部品は、硬度、密度、粗さについてテストされます。マイザッハには、このような製造テストのための専用室を備えたラボチームがあります。

組み立てに伴うテストは、最終的な組み立てが完了した後、個々のコンポーネントがすべて適切に機能し、システムが指定されたコンポーネントの品質を達成できることを保証する。

カスタマイズされた工場受入試験

工場受入試験(FAT)は、お客様固有の要件を確認するためのEOSの追加オプションステップです。独自の測定や組み立て作業を伴う場合もあります。EOSは、何が妥当で、どのようにすれば希望する値や部品特性を達成できるかをお客様にアドバイスします。

さらに、顧客自身がマイザッハに来て、現場でプロセスについて学ぶこともできます。2021年以降、私たちは、ライブストリームで顧客を接続し、拡張現実（AR）メガネを介して何が起こっているのかに参加させることで、顧客の遠隔コンサルティングを伴う工場受入試験も提供しています。顧客は、内部および外部の受入試験に関するすべての文書を受け取ります。

このプロセスを経た顧客は、システムが計画された生産を開始するためのすべての要件を満たしていることを確認できる。