INTEGRA P 450で300℃までの材料処理が可能

2022年4月13日｜閲覧時間3分

前例のない材料の柔軟性を実現し、イノベーションの新たな機会を実現し、新材料の最適化と開発の可能性を提供します。最近まで、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）は樹脂や複合材料の限られたポートフォリオで挑戦していました。INTEGRA P 450 は最高300℃で材料を加工することで、これまで不可能だった新しい材料や用途が可能になります。

産業界は、AMにおいてよりエンジニアリンググレードの材料を求めています。ポリ乳酸（PLA）やアクリロニトリル・ブタジエン（ABS）などの標準的な3Dプリント可能な熱可塑性プラスチックは以前から利用可能ですが、それらはまだプロトタイプ用に利用されることがほとんどで、日常製品に使用される材料のごく一部にすぎません。多くの用途では、機械的特性や耐熱性・耐薬品性といった難しい要求を満たすエンジニアリング・グレードのプラスチックが必要とされています。

これらの素材を使用する場合、熱は課題であると同時にチャンスでもあります。ナイロン6やポリブチレンテレフタレート（PBT）のような素材は約225℃で溶融し、ポリエーテルケトンケトン（PEKK）のような素材は300℃で溶融します。しかし、熱たわみや耐薬品性に加えて弾力性や強度が要求される用途では、溶融温度が高いほど優れた特性を発揮します。

 INTEGRA P 450はパフォーマンス材料を念頭に置いて設計されました。300℃までの温度で材料を加工できるため、より幅広い熱可塑性プラスチックを製造できるだけでなく、ガラスや炭素繊維入りナイロンなどの複合材料にも対応できます。これらの材料が利用可能になることで、航空宇宙、自動車、医療分野の顧客は、より広範なコンポーネントや部品でAMの利点を活用することができます。

イノベーションの新たな機会

アディティブ・マニュファクチャリングにはいくつかの重要な利点があります。通常、少量生産ではより速く、より低コストで製造できます。また、AMはデジタル技術に依存しているため、エンジニアは新たな自由度で設計することができ、製品の軽量化、部品の統合、カスタマイズなどに役立ちます。これらのユニークな付加価値を組み合わせることで、企業は継続的な改善を図ると同時に、大量生産に代わる実行可能な小ロット生産を実現することができます。

INTEGRA P 450 は、顧客が設計から生産までAMを活用できるように構築されました。最大300℃での加工が可能なため、材料の選択肢が広がり、最終用途の部品をより早く、より少ないサプライチェーンリスクで製造することができます。

新素材の最適化と開発

組織はしばしば、独自の特性を念頭に置いて材料を開発します。製造技術の主流と見なされるためには、AMはより柔軟になり、顧客が共同作業や技術革新を行えるオープンなプラットフォームを提供しなければなりません。

オープン・ソフトウェア・アーキテクチャにより、INTEGRA P 450のすべての処理パラメーターに他に類を見せないアクセスを提供します。材料サプライヤーやEOS North Americaのチームと協力することで、既存の材料を特定の用途に最適化したり、よりニーズに合った新材料を開発したりすることができます。

例えば、EOSのある航空業界の顧客は、新しい付加製造部品の設計と認定を希望していました。EOSは素材パートナーと協力し、航空機の特定領域で金属部品に代わる炭素繊維入りナイロン素材を開発しました。同時に、他の市販材料よりも高い熱変形温度（HDT）を提供し、優れた耐薬品性と耐摩耗性を持つPEKK材料の試験と検証も行いました。これら2つのユニークな材料を組み合わせることで、顧客は、元の部品よりも軽量化しながら、以前は不可能だった部品の3Dプリントを可能にしています。

結論

アディティブ・マニュファクチャリングがその可能性をフルに発揮するためには、顧客はより多くの業界標準の材料を利用できる必要があり、また顧客自身の要求に基づいて材料を最適化し、改良する能力が必要です。EOS North Americaは、この新しい樹脂AMシステム、INTEGRA P 450、で道を切り開いています 。最高300℃での材料加工により、これまでにない材料の選択肢と柔軟性を提供すると同時に、顧客がイノベーションを起こし、新しいソリューションを開発できるオープンプラットフォームを提供しています。

著者：Cary Baur