デジタルフォーム：あなたのデザインを念頭に置いて造形された革命的な樹脂ソリューション

2023年3月8日｜閲覧時間：5分

デジタルフォームのカスタマイズ可能な設計特性は、パーソナライズされた製品、軽量かつ強靭なコンポーネント、優れた保護具、そして個別にカスタマイズされた快適性に新たな可能性をもたらします。デジタルフォームのプロセスを理解するため、および、カスタマイズとパフォーマンスを向上させるために顧客がどのように活用しているかを理解するためにお読みください。

Digital Foam とは？

現在、さまざまな産業分野の組織が、3Dプリントによって大量のパーソナライゼーションなど、これまでにない製品機能をどのように実現し、それがどのような利点をもたらすかを模索しています。EOSとその技術パートナーは現在、ホワイトボードからアイデアを素早く製品化し、市場に投入するために必要な専門知識を求める製造業者にDigital Foam™を提供しています。2019年に開始されたDigital Foam は、重要な設計と付加製造（AM）の専門知識とリソースへのアクセスを提供し、一般的に柔軟性の高い樹脂材料を活用するクリーンシート・アプリケーションの製品開発、設計エンジニアリング、生産を合理化します。

素材の3Dプリンティングは重要な要素のひとつで、EVAやVNなどの業界標準の軟質エラストマーや、EPPやEPSなどの硬質素材のフォーム代替オプションを提供します。さらに、デジタル製造は、優れた快適性、安全性、および性能特性を実現するために、各ボクセル（体積画素）のこれまでにない微調整を可能にする。このプロセスは、その価値を完全に引き出すために複雑なエンジニアリングと長いサイクルタイムを必要とする洗練された試みであり、Digital Foam が解決することで、アイデアをより早く現実のものとし、生産への早道を提供します。Digital Foam は、そのようなものです：

• 産業用3Dプリンターを活用する革新的なアイデア

• 強力な設計ソフトウェアを活用したエンジニアリングのエキスパート

• アディティブ・マニュファクチャリングの材料と技術 - 製品および生産開発

• アプリケーション制作市場投入

多くの場合、カスタマイズされた（パーソナライズされた）機能、あるいは従来の製造では単に再現できない、あるいは部品単価の要件を満たせないような改善された機能性（快適性、安全性、性能）を備えている。

Digital Foam を説明することは、その意図された目的と能力の基礎を理解する上で重要であるが、Digital Foam の使用例を示す、バウアー・ホッケーやウィルソン・スポーティング・グッズといった企業との最近の共同プロジェクトを探ってみよう。

バウアーホッケー MyBauer REAKT ホッケーヘルメット

アイスホッケーのヘルメット・ライナーは、歴史的に伝統的な製品の最適な例であり、50年以上にわたって進化してきたが、これまでは全体的なデザインの変更はほとんどなかった。新しい3Dプリンティング技術が製品開発の扉を開き、デザインの制限を取り払うことを可能にしたことで、Digital Foam インサートを備えたMyBauer REAKTホッケーヘルメットは、よりカスタマイズされた、個々に合わせたヘルメット製品を製造する新しい方法を提供することができました。

アイスホッケー用具の技術革新における世界的リーダーであるバウアー社が、AMをどのように活用し、ビジネスに取り入れるかを検討し始めたとき、樹脂を印刷する当社のアプローチ（Digital Foam ）は、同社の製品ラインと生産に明確な利点を提供するものでした。Digital Foam を活用することで、バウアー社は カスタマイズされたヘルメットの初期プロトタイピングをアイスホッケーの大量生産市場に導入することができました。

仕組み

選手の頭部をスキャンしてデジタルファイルを作成し、選択的レーザー焼結法（SLS）を利用してヘルメットインサートを3Dプリントすることで命を吹き込む。Digital Foam 、複雑で変化する格子を含み、着用者に合わせてカスタマイズされるため、快適性が向上し、軽量化される。RAEKTヘルメットの重量は580グラムで、同時に通気性が向上し、プロテクションを高めるために真にカスタマイズされたフィット感を提供する。印刷後、ヘルメットのインサートは着色され、仕上げられ、最終的な組み立てに備える。

エリートアスリートであろうと、ポンデッドホッケープレーヤーであろうと、同じヘッドは2つとない。バウアーは今、「マス・カスタマイゼーション」に真っ向から飛び込んだ。EOSやその他のパートナーとの協業を通じて、MyBauerカスタムホッケー用品プログラムを進化させ、現在では個人に特化したヘルメットインサートを含め、大規模生産が可能になっています。Digital Foam はまだ比較的新しいものですが、他のエンジニアリングや製造の制限を回避しながら、製品革新の最先端を走り続けています。

マチュー・デジャルダン、バウアーホッケー社保護具シニアブランドマネージャー

ウィルソン・エアレス試作機

最小限の変更で時の試練に耐えてきたもう一つの製品はバスケットボールである。性能に定評があり、生産コストが比較的低いバスケットボールは、デザインの更新が見過ごされがちです。ウィルソン・ イノベーション・センターは、私たちが毎日使用し、楽しんでいるスポーツ用品に革命を起こす方法を常に模索しています。そのため、EOSとDigital Foam 、エアレス・プロトタイプを採用しました。Digital Foam 、当社のパートナーネットワークを活用することで、ウィルソンは、カスタマイズされたDigital Foam 素材、デジタル的に最適化された格子構造、EOS P 396 のような産業用3Dプリントソリューションにより、従来のバスケットボールとほぼ同等の性能を持つエアレスプロトタイプの製造に成功しました。

仕組み

Airlessプロトタイプは、Digital Foam アーキテクト・ネットワーク（EOS Additive Mindsチームと協力してプロトタイプを紙から製品に仕上げた企業パートナーの包括的名称）のメンバー全体の専門知識を活用した。プロセスおよび性能目標を満たすために材料ソリューションが最適化された一方で、Digital Foam アーキテクト・ネットワークは、アプリケーションの追加要素に介入した：

アドバンスト・レーザー・マテリアルズ（ALM）は、EOSの姉妹会社である樹脂材料開発会社で、ボールの性能目標を解釈し、ウィルソンのイノベーション・チームの仕様に適合するよう、材料のさらなるエンジニアリングと印刷パラメーターの確立に対応した。

ジェネラル・ラティス（General Lattice）-計算設計ソフトウェア会社-は、従来から製造されているバスケットボールの視覚的側面だけでなく、サイズ、形状、反発を模倣するために精密な格子構造を導入した。

EOS - 自社の3Dプリント技術を活用し、EOS P 396 、ゼネラル・ラティスからデザインファイルを受け取り、わずか1日でプロトタイプを製作することができた。プロトタイプ製作時のトラブルシューティングや、性能テストに基づく調整にかかる時間が短縮された。

AMの後処理技術会社であるDyeMansion 社は、化学的な蒸気平滑化と深みのある染料着色によって、ボールの最終的な外観と触覚の要件を提供した。

このエアレス・プロトタイプは、産業用3Dプリンティングとスポーツ用品の両業界で初めてのもので、積層造形を活用することで私たちの指先に真の革新がもたらされることを示しています。

Digital Foam 旅の始め方

発泡体の能力は限界に達したのか？Digital Foam の潜在的用途のリストは、リアルタイムで拡大している。アイスホッケーのヘルメットやバスケットボールのような成熟した用途を再考し、新たな市場セグメントを創造するために再設計することができれば、Digital Foam 、エンジニアや製品プランナーは、これまで不可能であった方法で無限の用途を変革するためのクリーンなスレートが得られる。

3DプリントDigital Foam のアプリケーションは高度な試みになる可能性があり、経験と専門知識を持つ専門家と協力することは重要な検討事項です。私たちに直接ご連絡いただければ、最初から最後までお客様のチームと協力することができます。