Benefíciese de las posibilidades que ofrece la construcción sostenible con Smart Fusion

20. Septiembre 2023| Lesezeit: 5 min

La fabricación libre de mantenimiento para la fabricación aditiva de metales no es fácil, pero se ha convertido en una realidad. El revolucionario proceso de fabricación en tiempo real de EOS Smart Fusion desempeña un papel fundamental en la realización de la visión de los ingenieros sobre la fabricación de piezas metálicas en 3D de forma automática o automática.

 

Los expertos de EOS trabajan en varios proyectos sin límite de tiempo, pero la visión que se tiene de ellos incluye una serie de opciones adicionales de fabricación metálicaFA). Todos los aspectos de los proyectos de construcción a los que se añaden los halterios (por ejemplo, la configuración de los perfiles, el diseño, el transporte de mercancías y el almacenamiento) influyen considerablemente en el éxito o fracaso de los proyectos. La idea de un planteamiento históricamente realista puede dar lugar a diversas reacciones.

Con Smart Fusion, una de las características más destacadas EOS Smart Monitoring, podrá controlar de forma precisa y a tiempo real los riesgos más importantes de su negocio, que tradicionalmente se evitaban con la supervisión, reducirlos o eliminarlos. En la práctica, el uso de esta tecnología resulta muy ventajoso -por la reducción del riesgo de sobrecarga, la mejora de la cuota de éxito en el montaje y el uso de muy pocas o incluso ninguna herramienta- y ofrece a FA una libertad nunca antes vista.

En este blog nos centraremos en el origen de los conceptos de libertad de movimientos, ofreceremos una visión general de la forma y el modo en que Smart Fusion acerca este concepto a los ingenieros y analizaremos algunas de las consecuencias futuras de estos cambios en el sector de la FA.

 

Los apoyos de la UE

Hasta hace poco tiempo, los estruendos eran una realidad inconfundible de la producción adicional de metales. Durante el proceso de producción, se combinan con cada pulverizador como si se tratara de la parte más importante y se colocan estratégicamente en el punto de partida. A continuación, las cepas se someten a un tratamiento posterior.

Las piezas con estructuras complejas, en las que una gran parte de la superficie no está cubierta por el cabezal de impresión 3D, requieren un tratamiento para mejorar la integridad de la estructura. Esta técnica se utiliza desde hace mucho tiempo en construcciones con canales, juntas o bordes que requieren un espesor de más de 45 grados (o un espesor similar). Sin embargo, las tensiones debidas a la elevada intensidad del láser, las cargas térmicas y las alteraciones de la imagen son, en general, las causas más frecuentes de la utilización de los sensores.

Los soportes presentaban algunos inconvenientes (menor tiempo de producción, mayor carga de material, mayor tiempo de inactividad y de reutilización), pero fue en los últimos años cuando los expertos en aditivos empezaron a interesarse por métodos alternativos de trabajo.

 

Creación del concepto de asistencia técnica

Los factores que hay que tener en cuenta para reducir (y, si es posible, eliminar) la carga de trabajo son muy variados. El diseño puede desempeñar un papel importante, por ejemplo, cuando las especificaciones de los campos o los bordes de un elemento se definen de tal forma que son independientes. 

La optimización de procesos y parámetros también es importante: El ajuste láser es esencial, pero también se pueden modificar muchos otros parámetros para mejorar el rendimiento, como por ejemplo, aunque no exclusivamente, la velocidad de barrido, el escáner, los ajustes de la capa inferior (la parte superior de los bordes que no se ha limpiado) y el control de la velocidad de barrido.

 

El poder de Smart Fusion

Los ingenieros de EOS y los expertos de nuestros equipos de Additive Minds han invertido mucho tiempo y recursos en el desarrollo de tecnologías y técnicas de optimización de procesos con el fin de mejorar la FA sin necesidad de asistencia técnica. Uno de nuestros desarrollos más importantes en este ámbito, aunque también uno de los más eficaces para todas las FA de AF-Metal, es Smart Fusion. 

Hemos calificado a Smart Fusion desde su lanzamiento como "de bajo coste", y esto ha sido demasiado pronto. Esta solución de software permite una gestión inteligente de la calefacción con un nivel de control del consumo energético nunca visto. Smart Fusion garantiza que la medición láser de los sistemas de capas metálicas 3D se realiza siempre con los parámetros definidos en EOSPRINT , desde la absorción láser de los pulverulentos hasta la medición láser desde la parte superior o inferior. Algoritmos complejos y precisos regulan el funcionamiento de los láseres para mantener constante el nivel de humedad y reducir considerablemente el riesgo de sobrecalentamiento. 

Aufgrund des geringeren Hitzerisikos, das einer der Hauptgründe für die Verwendung von Stützen ist, können Sie die Anzahl der Stützen für einem bestimmten Bau bis zu 75 % reduzieren. En realidad, todas las ventajas que le ofrece Smart Fusion durante el proceso de fabricación están relacionadas con las condiciones que facilitan la construcción sin herramientas. Por un lado, sus construcciones pueden ser de 2 a 5 meses más rápidas. En caso de condiciones de montaje desfavorables y de una sobrecarga mínima, es más probable que el proceso se vea interrumpido por una avería o que se produzcan otras alteraciones de la temperatura. Wenn Sie diese Risiken reduzieren, verringern Sie den Bedarf an Stützen.

El valor del proceso de fabricación de Smart Fusion radica en la propia fabricación. De este modo, mejorará la consistencia de la fabricación y aumentará la seguridad de que cada fase se realiza correctamente desde el principio, minimizando así los costes por fase y la necesidad de recursos para una mayor repetición de las fases.

 

Introducción a EXPOSURE OT = Treibstoff für Smart Fusion

Smart Fusion está estrechamente relacionado con laEXPOSURE OT EOSTATE EXPOSURE OT. (También están integrados en EOS Smart Monitoring). 

EOSTATE EXPOSURE OT combina hardware de tomografía óptica de Nahinfrarot con un software de análisis complejo. La cámara capta imágenes OT de edificios en tiempo real, y los algoritmos forenses de los programas de software detectan los niveles heiß, kalte o cualquier otra anomalía en la medición de la temperatura, así como todos los cuerpos extraños o potenciales a los que pueden conducir. Con estos datos OT y los ajustes de dirección en el software, Smart Fusion puede aplicar el algoritmo de corte por láser (LCF) y obtener una producción segura de piezas metálicas de acuerdo con las especificaciones.

El poder de Smart Fusion

Los ingenieros de EOS y los expertos de nuestro equipo Additive Minds han dedicado mucho tiempo y recursos al desarrollo de tecnologías y técnicas de optimización de procesos para facilitar el metal sin soporte FA. Uno de nuestros desarrollos más importantes en este sentido -aunque de clara utilidad para todos los trabajos con metal FA - es Smart Fusion

Cuando anunciamos Smart Fusion , lo calificamos de "revolucionario", y puede que nos quedáramos cortos. Esta solución de software permite una gestión inteligente del calor con un nivel de control en tiempo real nunca visto. Smart Fusion garantiza que la potencia del láser de un sistema de impresión 3D en metal esté siempre en consonancia con los parámetros establecidos en EOSPRINT, midiendo la absorción láser del lecho de polvo y ajustando la potencia del láser al alza o a la baja siempre que sea necesario. Unos algoritmos avanzados e intrincados rigen la función del láser para mantener constantes los niveles de calor, reduciendo en gran medida el riesgo de sobrecalentamiento. Debido a la disminución del riesgo de calor, que es una de las principales razones por las que se utilizan soportes, se puede reducir el número de soportes para una construcción determinada hasta en un 75%. En realidad, todas las ventajas que Smart Fusion te ayuda a obtener durante la construcción contribuyen a que sea más fácil construir sin soportes. Por un lado, tus construcciones pueden ser de 2 a 5 veces más rápidas. Con construcciones aceleradas y riesgos mínimos de sobrecalentamiento, hay menos posibilidades de que una cuchilla de repintado interrumpa el proceso o de que se materialicen otras tensiones relacionadas con la temperatura. Si se reducen estos riesgos, se reduce la necesidad de soportes. El valor del control de procesos de precisión de Smart Fusion va más allá de la propia fabricación. En última instancia, mejorará la consistencia de la fabricación y aumentará las posibilidades de obtener una pieza correcta a la primera, minimizando así el coste por pieza y el gasto en recursos de la iteración múltiple de piezas.

Soporte construido con parámetro sin soporte

Die Zukunft von Metall FA mit null (o wenig) Support(s)

Dado que la fabricación sin residuos tóxicos no se encuentra entre los sectores de la infancia, no se trata de un proceso que pueda aceptar cualquier usuario de la fabricación adicional de metal. Para el futuro inmediato, "libre de contaminación" significa muy pocas o ninguna contaminación. Además, existen algunos usos para los que este método no es ideal, por ejemplo, aquellos que requieren teilegeometrías complejas o piezas de gran tamaño.

Sin embargo, a EOS le sorprende que el valor de la construcción libre de tensiones sobrepase sus límites y que nuestro compromiso se dirija a tecnologías y procesos que nos ayuden a alcanzar estos objetivos. Las ventajas potenciales son demasiado grandes para ignorarlas: Además de unos costes más bajos (sobre todo en lo que se refiere a los costes por unidad), una mayor productividad y una mayor igualdad de oportunidades, la construcción libre de residuos contribuirá a reducir los costes de material, lo que a su vez contribuirá positivamente a una mejora de la productividad y a la mejora de la calidad de vida.

En este estudio de caso se explica cómo los expertos de EOS en la construcción de un sistema de control de fluidos compatible con el medio ambiente pudieron comprobar las condiciones internas y sólo se necesitaron algunas condiciones externas. Si desea obtener más información sobre Smart Fusion, el plan de monitorización inteligente, los sistemas metálicos EOS, el software, los productos y mucho más, póngase en contacto con nosotros ahora mismo.

Impresión 3D en metal con EOS Smart Fusion

EOS Smart Fusion es nuestra innovación de software para reducir considerablemente los costes y aumentar la eficacia y la calidad de la impresión 3D en metal. Está disponible con el plan de software EOS Smart Monitoring y requiere un sistema de cámara OT para permitir una gestión térmica avanzada. Esto no solo acelera el proceso de fabricación aditiva de componentes metálicos, sino que también lo optimiza al reducir las estructuras de soporte.

The Hitchhiker´s Guide to Smart Fusion

informe técnico

Una nueva vía para el desarrollo de procesos. Descubra cómo se crean aplicaciones reales con Smart Fusion Smart Fusion y obtenga más información sobre las líneas de diseño más importantes. Acceda al informe técnico deSmart Fusion" y obtenga más información sobre el nuevo concepto de control de procesos.

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Smart Fusion es la nueva ampliación de los compromisos de EOS para el desarrollo y la mejora de la Fertilización Aditiva de MetalesFA) mediante soluciones innovadoras que facilitan el proceso, ahorran costes y aumentan la productividad. Sumérjase en el apasionante mundo de las últimas innovaciones en la fabricación adicional de metales con EOS Smart Fusion.