EOS NickelAlloy HAYNES® 282®
Scheda tecnica del materiale
EOS NickelAlloy HAYNES® 282®
La EOS NickelAlloy HAYNES® 282® è una superlega a base di nichel rinforzata per precipitazione con una combinazione unica di resistenza alle alte temperature, stabilità termica e fabbricabilità. La lega HAYNES® 282® è stata sviluppata per applicazioni strutturali ad alta temperatura ed è prodotta su licenza da Haynes International Inc. EOS NickelAlloy HAYNES® 282® è una polvere di lega di nichel destinata alla produzione di pezzi su sistemi metallici EOS con processi DMLS EOS.
- Eccellente resistenza alle alte temperature
- Buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione
- Facilità di fabbricazione ed eccellente saldabilità
- Componenti per motori aerospaziali e a razzo
- Turbomacchine e parti di turbine a gas
- Componenti dell'industria energetica
Il triangolo della qualità EOS
EOS incorpora questi TRL nelle due categorie seguenti:
- Prodotti premium (TRL 7-9): offrono dati altamente validati, capacità comprovate e proprietà riproducibili dei pezzi.
- Prodotti di base (TRL 3 e 5): consentono ai primi clienti di accedere alla tecnologia più recente ancora in fase di sviluppo e sono quindi meno maturi e con meno dati.
Tutti i dati riportati in questa scheda tecnica sono prodotti in conformità al sistema di gestione della qualità EOS e agli standard internazionali.
PROPRIETÀ DELLA POLVERE
La composizione della polvere è conforme a AMS5951 Rev. A Sezione 3.1 e UNS N07208.
Composizione chimica della polvere (wt.-%)
| Elemento | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Cr | 18.5 | 20.5 |
| Co | 9 | 11 |
| Mo | 8 | 9 |
| Ti | 1.9 | 2.3 |
| Al | 1.38 | 1.65 |
| C | 0.04 | 0.08 |
| B | 0.003 | 0.01 |
| Ni | Equilibrio | |
| Mn | - | 0.3 |
| Si | - | 0.15 |
| W | - | 0.5 |
| Nb | - | 0.2 |
| Ta | - | 0.1 |
| Fe | - | 1.5 |
| Cu | - | 0.1 |
| S | - | 0.015 |
| P | - | 0.015 |
Dimensione delle particelle della polvere
| DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA GENERICA | 20 - 55 μm | |
|---|---|---|
TRATTAMENTO TERMICO
Nelle condizioni di costruzione, EOS NickelAlloy HAYNES® 282® ha una bassa resistenza e un'elevata duttilità. Sono necessari trattamenti termici in soluzione e di invecchiamento per produrre la microstruttura e le fasi di rinforzo per le prestazioni ad alta temperatura.
EOS ha caratterizzato due opzioni di trattamento termico, descritte di seguito. L'opzione di trattamento termico 1 è consigliata per ottenere le proprietà più simili a quelle dell'HAYNES® 282® battuto.
Opzione 1: Trattamento con soluzione di ricristallizzazione + invecchiamento standard in due fasi
Opzione 2: Soluzione standard + invecchiamento standard in due fasi
Trattamento termico Opzione 1
Questo trattamento termico determina una microstruttura ricristallizzata con grani più grandi ed equilateri rispetto a quelli tipicamente presenti nei materiali DMLS. Le proprietà meccaniche risultanti sono isotrope, con un'elevata duttilità a trazione e una buona resistenza allo scorrimento.
Trattamento della soluzione
Fase 1: mantenimento a 1 250 °C (2 282 °F) per 2 ore, seguito da un raffreddamento rapido (110 °C/min (230 °F/min) o più veloce) a temperatura ambiente.
Trattamento dell'invecchiamento
Fase 2: mantenimento a 1 010 °C (1 850 °F) per 2 ore, seguito da un raffreddamento equivalente a quello ad aria (circa 20 °C/min (68 °F/min) o più rapido) fino a temperatura ambiente. Fase 3: mantenimento a 788 °C (1 450 °F) per 8 ore, seguito da un raffreddamento equivalente a quello ad aria (circa 20 °C/min (68 °F/min) o più rapido).
Opzione di trattamento termico 2: questo trattamento termico produce grani fini con un elevato rapporto d'aspetto. Ci si può aspettare una maggiore resistenza e una maggiore anisotropia rispetto al trattamento termico opzione 1.
Trattamento della soluzione
Fase 1: mantenimento a 1 135 °C (2 075 °F) per 2 ore, seguito da un raffreddamento rapido (110 °C/min (230 °F/min) o più veloce) a temperatura ambiente.
Trattamento dell'invecchiamento
Fase 2: mantenimento a 1 010 °C (1 850 °F) per 2 ore, seguito da un raffreddamento equivalente a quello dell'aria (circa 20 °C/min (68 °F/min) o più rapido) fino a temperatura ambiente.
Fase 3: mantenimento a 788 °C (1 450 °F) per 8 ore, seguito da un raffreddamento equivalente a quello ad aria (circa 20 °C/min (68 °F/min) o più veloce).