EOS ToolSteel CM55
Fiche technique
EOS ToolSteel CM55
EOS ToolSteel CM55 est un acier à très haute résistance sans cobalt pour les solutions d'outillage et d'ingénierie. Ses éléments d'alliage et sa teneur modérée en carbone forment une structure solide et stable pour les applications exigeantes. Les propriétés de cet acier le rendent adapté aux outils de travail à froid et à chaud. La production de composants d'ingénierie mécanique et de groupes motopropulseurs est bien adaptée à cet acier.
- Sans cobalt
- Résistance et dureté élevées
- Stable à des températures élevées
- Outils de travail à froid
- Outils de travail à chaud
- Pièces pour l'ingénierie mécanique
- Composants du groupe motopropulseur
Le triangle de qualité EOS
EOS classe ces TRL dans les deux catégories suivantes :
- Produits haut de gamme (TRL 7-9) : ils offrent des données hautement validées, des capacités éprouvées et des propriétés de pièces reproductibles.
- Produits de base (TRL 3 et 5) : ils permettent aux clients d'accéder rapidement à la technologie la plus récente, encore en cours de développement, et sont donc moins mûrs et moins bien documentés.
Toutes les données mentionnées dans cette fiche signalétique sont produites conformément au système de gestion de la qualité d'EOS et aux normes internationales.
PROPRIÉTÉS DES POUDRES
Composition chimique de la poudre (% en poids)
| Élément | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Fe | Équilibre | |
| Cr | 5 | 8 |
| Ni | 5 | 8 |
| Mo | 0.5 | 1.2 |
| Al | 2 | 2.6 |
| V | 0.1 | 0.25 |
| C | 0.1 | 0.25 |
Taille des particules de poudre
| DISTRIBUTION GÉNÉRIQUE DE LA TAILLE DES PARTICULES | 15 - 63 μm | |
|---|---|---|
Micrographie SEM de la poudre EOS ToolSteel CM55
TRAITEMENT THERMIQUE
EOS ToolSteel CM55 peut être traité thermiquement à différents niveaux de dureté en ajustant la température de vieillissement. L'état final d'utilisation est obtenu par un traitement thermique en deux étapes. La première étape est le durcissement où une forte microstructure martensitique est formée. La dureté et la résistance finales sont obtenues par un traitement de vieillissement au cours duquel des phases de renforcement et des précipités se forment.
1. Durcissement
2 heures à 950 ˚C mesuré à partir de la pièce lorsqu'elle est complètement chauffée. Refroidissement rapide au gaz ou trempe dans l'huile. Refroidissement à température ambiante avant le traitement de vieillissement.
2. Vieillissement
4 heures à 550 ˚C - 630 ˚C en fonction de la dureté souhaitée. Temps d'arrêt lorsque les pièces ont été complètement chauffées. Refroidissement à l'air ou vitesse de refroidissement équivalente. La résistance et la dureté maximales sont obtenues par un vieillissement à 550 ˚C, les données indiquées dans ce document représentent cet état. Pour une dureté et une résistance plus faibles, choisir la température de vieillissement selon le graphique ci-dessous.