EOS StainlessSteel CX
Fiche technique
EOS StainlessSteel CX
Combine la résistance à la corrosion avec une résistance et une dureté élevées
EOS StainlessSteel CX est un acier de qualité pour l'outillage qui se caractérise par une bonne résistance à la corrosion combinée à une résistance et une dureté élevées. Les pièces fabriquées en acier inoxydable EOS CX peuvent être usinées, grenaillées et polies en l'état ou traitées thermiquement.
- Acier inoxydable présentant une excellente résistance à la corrosion combinée à une résistance et une dureté élevées
- Les pièces sont facilement usinables et offrent une excellente aptitude au polissage.
- Les pièces offrent une excellente résistance à l'usure et à la fatigue
- Outils et pièces d'outils pour le moulage par injection de matières plastiques pour des applications exigeantes
- Outils de moulage en caoutchouc et pièces d'outils
- Outils de moulage et pièces d'outils pour plastiques corrosifs
- Autres applications industrielles nécessitant une résistance et une dureté élevées
Le triangle de qualité EOS
EOS classe ces TRL dans les deux catégories suivantes :
- Produits haut de gamme (TRL 7-9) : ils offrent des données hautement validées, des capacités éprouvées et des propriétés de pièces reproductibles.
- Produits de base (TRL 3 et 5) : ils permettent aux clients d'accéder rapidement à la technologie la plus récente, encore en cours de développement, et sont donc moins mûrs et moins bien documentés.
Toutes les données mentionnées dans cette fiche signalétique sont produites conformément au système de gestion de la qualité d'EOS et aux normes internationales.
PROPRIÉTÉS DES POUDRES
Composition chimique de la poudre (% en poids)
Élément | Min. | Max. |
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Fe | Équilibre | |
Cr | 11 | 13 |
Ni | 8.4 | 10 |
Mo | 1.1 | 1.7 |
Al | 1.2 | 2 |
Mn | - | 0.4 |
Si | - | 0.4 |
C | - | 0.05 |
Taille des particules de poudre
DISTRIBUTION GÉNÉRIQUE DE LA TAILLE DES PARTICULES | 20 - 65 μm |
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Micrographie SEM de la poudre EOS StainlessSteel CX
TRAITEMENT THERMIQUE
EOS StainlessSteel CX peut être traité thermiquement pour répondre aux besoins de différentes applications. Le traitement thermique en deux étapes peut être effectué sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte. La première étape est un recuit de mise en solution pour minimiser la quantité d'austénite dans la matrice martensitique. La dureté et la résistance nécessaires sont obtenues par un traitement de vieillissement où le durcissement par préci - pitation a lieu.
Recuit de la solution : 30 minutes à 850 °C (±10 °C) mesurées à partir de la pièce, suivies d'un refroidissement rapide à l'air jusqu'à la température ambiante (inférieure à 32 °C). Vitesse de refroidissement 20-60 °C/min. Il est nécessaire d'atteindre la température ambiante avant de commencer le traitement de vieillissement pour obtenir la microstructure souhaitée.
Vieillissement : Pour une dureté et une résistance maximales, 2 h à 525 °C (±10 °C), mesurées à partir de la pièce, suivies d'un refroidissement à l'air. Les propriétés mécaniques présentées dans ce document ont été obtenues grâce à cette procédure de vieillissement.