Alliage de nickel EOS HAYNES® 282®
Fiche technique
Alliage de nickel EOS HAYNES® 282®
L'alliage de nickel EOS HAYNES® 282® est un superalliage à base de nickel renforcé par précipitation qui présente une combinaison unique de résistance à haute température, de stabilité thermique et de fabricabilité. L'alliage HAYNES® 282® a été développé pour des applications structurelles à haute température et est fabriqué sous licence par Haynes International Inc. EOS NickelAlloy HAYNES® 282® est une poudre d'alliage de nickel destinée à la fabrication de pièces sur les systèmes métalliques EOS avec les procédés DMLS EOS.
- Excellente résistance à haute température
- Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation
- Facile à fabriquer et excellente soudabilité
- Composants de moteurs aérospatiaux et de fusées
- Turbomachines et pièces de turbines à gaz
- Composants de l'industrie énergétique
Le triangle de qualité EOS
EOS classe ces TRL dans les deux catégories suivantes :
- Produits haut de gamme (TRL 7-9) : ils offrent des données hautement validées, des capacités éprouvées et des propriétés de pièces reproductibles.
- Produits de base (TRL 3 et 5) : ils permettent aux clients d'accéder rapidement à la technologie la plus récente, encore en cours de développement, et sont donc moins mûrs et moins bien documentés.
Toutes les données mentionnées dans cette fiche signalétique sont produites conformément au système de gestion de la qualité d'EOS et aux normes internationales.
PROPRIÉTÉS DES POUDRES
La composition de la poudre est conforme à la norme AMS5951 Rev. A Section 3.1 et UNS N07208.
Composition chimique de la poudre (% en poids)
| Élément | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Cr | 18.5 | 20.5 |
| Co | 9 | 11 |
| Mo | 8 | 9 |
| Ti | 1.9 | 2.3 |
| Al | 1.38 | 1.65 |
| C | 0.04 | 0.08 |
| B | 0.003 | 0.01 |
| Ni | Équilibre | |
| Mn | - | 0.3 |
| Si | - | 0.15 |
| W | - | 0.5 |
| Nb | - | 0.2 |
| Ta | - | 0.1 |
| Fe | - | 1.5 |
| Cu | - | 0.1 |
| S | - | 0.015 |
| P | - | 0.015 |
Taille des particules de poudre
| DISTRIBUTION GÉNÉRIQUE DE LA TAILLE DES PARTICULES | 20 - 55 μm | |
|---|---|---|
TRAITEMENT THERMIQUE
En l'état, l'alliage de nickel EOS HAYNES® 282® présente une faible résistance et une ductilité élevée. Des traitements thermiques de mise en solution et de vieillissement sont nécessaires pour produire la microstructure et les phases de renforcement nécessaires aux performances à haute température.
EOS a caractérisé deux options de traitement thermique, qui sont décrites ci-dessous. L'option de traitement thermique 1 est recommandée pour les propriétés les plus proches de celles du HAYNES® 282® corroyé.
Option 1 : traitement de la solution de recristallisation + vieillissement standard en deux étapes
Option 2 : Solution standard + vieillissement standard en deux étapes
Traitement thermique Option 1
Ce traitement thermique aboutit à une microstructure recristallisée avec des grains plus gros et plus équiaxes que ceux que l'on trouve généralement dans les matériaux DMLS. Les propriétés mécaniques qui en résultent sont isotropes, avec une ductilité élevée à la traction et une bonne résistance au fluage-rupture.
Traitement des solutions
Étape 1 : maintenir à 1 250 °C (2 282 °F) pendant 2 heures, puis refroidir rapidement (110 °C/min (230 °F/min) ou plus rapidement) jusqu'à la température ambiante.
Traitement du vieillissement
Étape 2 : maintien à 1 010 °C (1 850 °F) pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement équivalent à un refroidissement à l'air (environ 20 °C/min (68 °F/ min) ou plus rapide) jusqu'à la température ambiante. Étape 3 : maintien à 788 °C (1 450 °F) pendant 8 heures, suivi d'un refroidissement équivalent à un refroidissement à l'air (environ 20 °C/min (68 °F/ min) ou plus rapide).
Traitement thermique Option 2: ce traitement thermique permet d'obtenir des grains fins avec un rapport d'aspect élevé. On peut s'attendre à une résistance plus élevée et à une plus grande anisotropie par rapport à l'option 1 du traitement thermique.
Traitement des solutions
Étape 1 : maintenir à 1 135 °C (2 075 °F) pendant 2 heures, puis refroidir rapidement (110 °C/min (230 °F/min) ou plus rapidement) jusqu'à la température ambiante.
Traitement du vieillissement
Étape 2 : maintien à 1 010 °C (1 850 °F) pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement équivalent à un refroidissement à l'air (environ 20 °C/min (68 °F/ min) ou plus rapide) jusqu'à la température ambiante.
Étape 3 : maintien à 788 °C (1 450 °F) pendant 8 heures, suivi d'un refroidissement équivalent à celui de l'air (environ 20 °C/min (68 °F/ min) ou plus rapide).