Aleación de níquel EOS K500
Ficha de datos del material
Aleación de níquel EOS K500
Aleación versátil para entornos altamente corrosivos
EOS NickelAlloy K500 es una aleación versátil diseñada especialmente para entornos altamente corrosivos. El material ofrece una combinación única de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y conductividad térmica que lo hacen ideal para una gran variedad de aplicaciones exigentes.
- Buena resistencia mecánica también a temperaturas elevadas
- Excelente resistencia a la corrosión
- Conductividad moderada (aproximadamente dos veces la conductividad de las superaleaciones de níquel utilizadas habitualmente)
- Aeroespacial
- Marina
- Aplicaciones industriales
El triángulo de calidad de la EOS
EOS incorpora estas TRL en las dos categorías siguientes:
- Productos premium (TRL 7-9): ofrecen datos altamente validados, capacidad demostrada y propiedades reproducibles de las piezas.
- Productos básicos (TRL 3 y 5): permiten el acceso temprano de los clientes a la tecnología más reciente, aún en desarrollo y, por tanto, menos madura y con menos datos.
Todos los datos indicados en esta ficha de datos de materiales se han elaborado de acuerdo con el sistema de gestión de calidad de EOS y las normas internacionales.
PROPIEDADES DEL POLVO
Las composiciones del polvo y de las piezas construidas de la aleación EOS NickelAlloy K500 se ajustan a los requisitos de composición química del UNS N05500.
Composición química del polvo (% en peso)
Elemento | Min. | Max. |
---|---|---|
Ni | 63 | - |
Cu | 27 | 33 |
Al | 2.3 | 3.15 |
Fe | - | 2 |
Mn | - | 1.5 |
Ti | 0.35 | 0.85 |
Si | - | 0.5 |
C | - | 0.25 |
S | - | 0.01 |
Tamaño de las partículas de polvo
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA GENÉRICA | 15 - 75 μm |
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Micrografía SEM de polvo EOS NickelAlloy K500
TRATAMIENTO TÉRMICO
EOS NickelAlloy K500 es una aleación reforzada por precipitación. La resistencia del material puede adaptarse mediante tratamiento térmico. Se recomienda un tratamiento térmico de envejecimiento directamente después de la impresión para aplicaciones en las que la resistencia es la principal preocupación.
Envejecimiento directo
Mantener a 595 °C medidos a partir de la pieza durante 2 h en atmósfera de argón, seguido de un enfriamiento lento con aire.