EOS Aleación de cobre CuCrZr

Ficha de datos del material

EOS CopperAlloy CuCrZr presenta una combinación favorable de conductividad eléctrica y térmica acompañada de buenas propiedades mecánicas. Esta aleación alcanza sus buenas propiedades durante el tratamiento térmico.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Alta productividad 12 ^mm3/s con un grosor de capa de 80 µm
Conductividad de moderada a alta en condiciones de tratamiento térmico junto con buenas propiedades mecánicas.
La composición química corresponde a C18150 y CW106C

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APLICACIONES TÍPICAS

Piezas de motores de cohetes
Intercambiadores de calor
Bobinas de inducción

El triángulo de calidad de la EOS

EOS utiliza un enfoque único en el sector de la AM, que tiene en cuenta cada uno de los tres elementos técnicos centrales del proceso de producción: el sistema, el material y el proceso. A los datos resultantes de cada combinación se les asigna un nivel de preparación tecnológica (TRL) que hace transparentes el rendimiento esperado y la capacidad de producción de la solución.

EOS incorpora estas TRL en las dos categorías siguientes:

Productos premium (TRL 7-9): ofrecen datos altamente validados, capacidad demostrada y propiedades reproducibles de las piezas.
Productos básicos (TRL 3 y 5): permiten el acceso temprano de los clientes a la tecnología más reciente, aún en desarrollo y, por tanto, menos madura y con menos datos.

Todos los datos indicados en esta ficha de datos de materiales se han elaborado de acuerdo con el sistema de gestión de calidad de EOS y las normas internacionales.

PROPIEDADES DEL POLVO

Composición química del polvo (% en peso)

Elemento	Min.	Max.
Cu	Saldo
Cr	0.45	1.15
Zr	0.05	0.25
Fe	-	0.08
Si	-	0.01

Tamaño de las partículas de polvo

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA GENÉRICA	15 - 45 micras

TRATAMIENTO TÉRMICO

Descripción

El CuCrZr puede tratarse térmicamente para alcanzar diferentes propiedades mecánicas y valores de conductividad.

Pasos

Tratamiento térmico optimizado de la conductividad:

Paso 1 - Solución: 0,5h de mantenimiento en 980°C bajo flujo de gas inerte/atmósfera. Enfriamiento en agua directamente del horno.
Etapa 2 - Envejecimiento: 3h de mantenimiento a 430°C bajo flujo de gas inerte/atmósfera. Enfriamiento lento en gas inerte hasta que la temperatura sea inferior a 100°C.

Tratamiento térmico optimizado a la tracción:

Envejecimiento: 1h de mantenimiento a 490°C bajo flujo/atmósfera de gas inerte.
Enfriamiento lento en gas inerte hasta que la temperatura sea inferior a 100°C.

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