EOS NickelAlloy HAYNES® 282®
Ficha de datos del material
EOS NickelAlloy HAYNES® 282®
EOS NickelAlloy HAYNES® 282® es una superaleación de base níquel reforzada por precipitación con una combinación única de resistencia a altas temperaturas, estabilidad térmica y fabricabilidad. La aleación HAYNES® 282® fue desarrollada para aplicaciones estructurales a alta temperatura y se fabrica bajo licencia de Haynes International Inc. EOS NickelAlloy HAYNES® 282® es una aleación de níquel en polvo destinada a la fabricación de piezas en sistemas metálicos EOS con procesos EOS DMLS.
- Excelente resistencia a altas temperaturas
- Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación
- Fácil fabricación y excelente soldabilidad
- Componentes de motores aeroespaciales y de cohetes
- Turbomaquinaria y piezas de turbinas de gas
- Componentes de la industria energética
El triángulo de calidad de la EOS
EOS incorpora estas TRL en las dos categorías siguientes:
- Productos premium (TRL 7-9): ofrecen datos altamente validados, capacidad demostrada y propiedades reproducibles de las piezas.
- Productos básicos (TRL 3 y 5): permiten el acceso temprano de los clientes a la tecnología más reciente, aún en desarrollo y, por tanto, menos madura y con menos datos.
Todos los datos indicados en esta ficha de datos de materiales se han elaborado de acuerdo con el sistema de gestión de calidad de EOS y las normas internacionales.
PROPIEDADES DEL POLVO
La composición del polvo cumple con AMS5951 Rev. A Sección 3.1 y UNS N07208.
Composición química del polvo (% en peso)
| Elemento | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Cr | 18.5 | 20.5 |
| Co | 9 | 11 |
| Mo | 8 | 9 |
| Ti | 1.9 | 2.3 |
| Al | 1.38 | 1.65 |
| C | 0.04 | 0.08 |
| B | 0.003 | 0.01 |
| Ni | Saldo | |
| Mn | - | 0.3 |
| Si | - | 0.15 |
| W | - | 0.5 |
| Nb | - | 0.2 |
| Ta | - | 0.1 |
| Fe | - | 1.5 |
| Cu | - | 0.1 |
| S | - | 0.015 |
| P | - | 0.015 |
Tamaño de las partículas de polvo
| DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA GENÉRICA | 20 - 55 μm | |
|---|---|---|
TRATAMIENTO TÉRMICO
EOS NickelAlloy HAYNES® 282® tiene una baja resistencia y una alta ductilidad. Se requieren tratamientos térmicos de disolución y envejecimiento para producir la microestructura y las fases de refuerzo necesarias para un rendimiento a alta temperatura.
EOS ha caracterizado dos opciones de tratamiento térmico, que se describen a continuación. La opción 1 de tratamiento térmico se recomienda para las propiedades más parecidas a las del HAYNES® 282® forjado.
Opción 1: Tratamiento con solución de recristalización + envejecimiento estándar en dos etapas
Opción 2: Solución estándar + envejecimiento estándar en dos etapas
Tratamiento térmico Opción 1
Este tratamiento térmico da lugar a una microestructura recristalizada con granos más grandes y equiaxiales que los que suelen encontrarse en los materiales DMLS. Las propiedades mecánicas resultantes son isótropas, con alta ductilidad a la tracción y buena resistencia a la rotura por fluencia.
Tratamiento de la solución
Paso 1: Mantener a 1 250 °C (2 282 °F) durante 2 h, seguido de un enfriamiento rápido (110 °C/min (230 °F/min) o más rápido) hasta temperatura ambiente.
Tratamiento del envejecimiento
Paso 2: Mantener a 1 010 °C (1 850 °F) durante 2 h, seguido de un enfriamiento equivalente al enfriamiento por aire (aproximadamente 20 °C/min (68 °F/min) o más rápido) hasta la temperatura ambiente. Paso 3: Mantener a 788 °C (1 450 °F) durante 8 horas, seguido de un enfriamiento equivalente al enfriamiento por aire (aproximadamente 20 °C/min (68 °F/min) o más rápido).
Opción de tratamiento térmico 2: Este tratamiento térmico da lugar a granos finos con una elevada relación de aspecto. Cabe esperar una mayor resistencia y anisotropía en comparación con la opción 1 de tratamiento térmico.
Tratamiento de la solución
Paso 1: Mantener a 1 135 °C (2 075 °F) durante 2 h, seguido de un enfriamiento rápido (110 °C/min (230 °F/min) o más rápido) hasta temperatura ambiente.
Tratamiento del envejecimiento
Paso 2: Mantener a 1 010 °C (1 850 °F) durante 2 h, seguido de un enfriamiento equivalente al del aire (aproximadamente 20 °C/min (68 °F/min) o más rápido) hasta la temperatura ambiente.
Paso 3: Mantener a 788 °C (1 450 °F) durante 8 h, seguido de un enfriamiento equivalente al del aire (aproximadamente 20 °C/min (68 °F/min) o más rápido).